抗渗透玻璃鳞片胶泥 树脂胶泥 施工技术

抗渗透玻璃鳞片胶泥 树脂胶泥 施工技术

玻璃鳞片胶泥的简单介绍：

玻璃鳞片胶泥涂料它的成分包括乙烯基酯树脂，玻璃鳞片和添加剂，这些成分的重量百分比为：乙烯基酯树脂55%-65%，玻璃鳞片25%-35%，添加剂0.001-10%，本发明利用了乙烯基酯树脂力学性能突出，具有优良的韧性和抗疲劳性，优异的防渗透性和密封性等特点，使制成的玻璃鳞片胶泥涂料耐腐蚀性，耐温性能优异，能够广泛适用于烟气脱硫防腐，要求高的场所，并可以根据防腐蚀对象的具体工况，调配能耐受不同温度环境，不同磨损环境的玻璃鳞片胶泥，从而适应烟气脱硫防腐要求，大大降低工程成本

 玻璃鳞片质量标准

玻璃鳞片涂料用于贮槽内部的耐蚀例子较多，作为外部防锈蚀目的的例证还较少，主要是取决于树脂的耐候性；同时，作为外部防锈蚀的涂料还有2个问题没有解决：

a.玻璃鳞片涂料还没有适当质量标准；b.与富锌底漆和玻璃鳞片面漆配套也没有标准。

项目 质量标准

在容器中的状态 主剂、固化剂加入混合时没有结块，质地均匀

混合性 能均匀混合

涂膜的外观 与样板相比差异不大

厚涂性 垂直面500um厚涂装无流挂、无裂纹、无剥落

适用期 20℃时使用2h以上

耐冲击性 500g重钢球从500mm高落下冲击涂膜，无裂纹、无剥落

干燥时间 16h以内

玻璃鳞片含量 20%以上

注：1)适用范围：本标准是玻璃鳞片涂料的标准，包括不饱和聚酯玻璃鳞片涂料、环氧玻璃鳞片涂料、乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料；2)玻璃鳞片涂料的质量必须符合上述标准。

玻璃鳞片胶泥施工

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。用来制涂料(是涂料的主要成膜物质,如:醇酸树脂、丙烯酸树脂、合成脂肪酸树脂。

世纪50年代中期美国OwensCorning玻璃纤维公司推出了一种含有玻璃鳞片的树脂衬里材料。这是一种适用于船壳以及化学品储罐、化工厂塔器和槽体的优良衬里材料，这种材料能耐环境介质的渗透，有助于延长衬里寿命。当时，日本也开始着力研究一种性能优于一般不饱和聚酯树脂(UP)的环氧乙烯基酯树脂(VE)。1967年，FUJI树脂公司开发成功VE玻璃鳞片涂料，使用了日本板硝子公司*的玻璃鳞片，以高粘度施工的衬里形式成功应用于烟气脱硫装置，开始了实用化，该技术还出口海外。
产品介绍：

玻璃鳞片衬里胶泥VEGF-D

组成：甲基丙烯酸系列乙烯基树脂，玻璃鳞片，助剂，固化剂，促进剂

特性：耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良，同铁及非金属的粘结性优良，涂层平整光滑，涂刷加工性能优良。

主要用途：电厂烟气脱硫装置、各种化工设备衬里防腐等

标准涂层：2mm/2-3遍完成

涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂
性能特点：

颜色：白色，半透明或灰色、绿色等

比重：1.4

用量：3kg/m2（厚度2mm）
配比；

胶泥：促进剂：固化剂=100：0.5-1.5：1-2

涂层间隔时间；2h-30天指触干燥约4小时

施工条件；

湿度85％以下，温度5℃以上

使用温度：

液态：≤90℃，气态≤130℃。

包装：25kg/桶

储存：阴凉通风，避免阳光暴晒，雨淋，远离火源。

【物理指标】

项 目 指 标 项 目 指 标

厚 度

比 重 比重：2.52g/cm3 孔隙率（ % ） 1.502

巴 氏 硬 度 57 抗拉强度 Mpa ） 25

抗弯强度 (Mpa) 79.47 抗压强度（ Mpa ） 12.35 冲击强度(Nm/cm2) 0.35

线膨胀系数 (K -1 ） 1.15×10 -6

水蒸气渗过率 (g/100m2 .day.h) 0.0007~0.0160

容 积 密 度（ g/cm3 ） 振 动 后 容 积 密 度 （ g/cm3）

6 目－ 60 目 0.2 － 0.3 0.3 － 0.4

60 目－ 200 目 0.4 － 0.45 0.65 － 0.7

200 目－ 500 目 0.7 － 0.75 1.10 － 1.15

备 注 玻 璃 鳞 片 的 容 积 密 度 随 粒 径 的 变 小 而 增 =

施工注意事项：

1、 施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用

2、 施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施

3、 严防水和杂物等掉进涂料内，以免影响涂层的质量

4、 施工时应有良好的通风环境，应禁止一切明火，照明应采用低压电器

5、 应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全

6、 涂层在未*干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其他液体的冲洗和人员的践踏

7、 每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮擦洗一遍，以免影响施工的质量

8、 防腐蚀层施工完成后，涂层应加以保护，在吊装运输过程中尤为小心，避免撞击，敲打和施焊