如何做好金属日本SMC减压阀的防腐蚀工作
日本SMC减压阀腐蚀有两种形态，即均匀腐蚀和局部腐蚀。均匀腐蚀的速度可用年平均腐蚀率来评价。金属材料，石墨、玻璃、陶瓷和混凝土，按腐蚀率大小分4个等级：腐蚀速度小于0.05mm/a的为优良;腐蚀速度在0.05~0.5mm/a的为良好;腐蚀速度在0.5~1.5mm/a的尚可使用;腐蚀速度大于1.5mm/a的为不适用，阀门的密封面、阀杆、膜片、小弹簧等阀件一般用一级材料，阀体、阀盖等适用二级或三级材料，用于高压、剧毒、易燃、易爆、放射性介质的阀门，则选用腐蚀性很小的材料。
1、均匀腐蚀均匀腐蚀是在金属的全部表面上进行。如不锈钢、铝、钛等在氧化环境中产生的一层保护膜，膜下金属状态腐蚀均匀。还有一种现象，金属表面腐蚀剥落，这种腐蚀危险的。
2、局部腐蚀局部腐蚀发生在金属的局部位置上，它的形态有孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、脱层腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀、选择性腐蚀、磨损腐蚀、空泡腐蚀、摩振腐蚀、氢蚀等。
日本SMC减压阀及其零部件防腐的方法主要有四种：
1、将易挥发的腐蚀抑制剂放入蒸汽的大气中(用阻化纸包裹，吹动抑制空气通过制品腔室等等)。
2、利用被阻化的水和酒精溶液。
3、将防腐(保护)材料薄层涂于阀门及其零部件表面。
4、将被阻化的薄膜或聚合物的薄层涂于阀门及其零部件表面。
日本SMC减压阀的腐蚀，通常被理解为日本SMC减压阀金属材料在化学的或电化学的环境作用下所受到的破坏。由于腐蚀现象出现于金属与周围环境自发的相互作用当中，因此，怎样将金属与周围环境相隔或更多的使用非金属合成材料，则成为人们普通关注的问题。
*，金属的腐蚀破坏对阀门的作用期限，可靠性和使用寿命有相当大的影响。机械和腐蚀的作用因素对金属的作用大大地增加了接触表面总的磨损量。
日本SMC减压阀在操作过程中，摩擦的表面总的磨损量。
日本SMC减压阀在操作过程中，摩擦的表面由于同时的机械作用和金属与环境进行化学的或电化学的互相作用的结果产生磨损和破坏。对阀门而言，其管道工作气候条件的复杂;石油、天然气和油层水等介质中硫化氢、二氧化碳和某些有机酸的出现使其金属表面的破坏力增大，从而迅速失去工作能力。
由于金属的化学腐蚀取决于温度、磨擦零件的机械负荷、润滑材料中所含的硫化物及其抗酸的稳定性与介质接触持续的时间和金属对氮化过程的催化作用、腐蚀浸蚀性物质的分子对金属的转换速度等等。因此，金属阀门的防腐方法(或措施)及合成材料阀门的应用，便成为目前阀门行业研究的主题之一。
日本SMC减压阀的防腐，可理解为在金属阀门上涂覆保护其不受腐蚀的条件保护层(如漆、颜料、润滑材料等等)，使阀门无论是在制造、保存、运输还是在其使用的全部过程中都不受腐蚀。
日本SMC减压阀防腐的方法决定于所需求的保护期限、运输和保存条件、阀门构造特点和材料，当然，适应考虑解除防腐的经济效果。
