怎样实现日本SMC减压阀在应用中的节能？
日本SMC减压阀内件（主要是阀座、阀芯）的磨损、侵蚀一般有以下几种形式：
1）颗粒性介质造成的磨损；
2）腐蚀性介质对阀内件的侵蚀；
3）高流速液体冲击对阀门内件的损坏；
4）液体发生气蚀、闪蒸时，造成的阀内件毁坏。
下面介绍一下如何降低调节阀内件的气蚀磨损的方法，如下：
1）选用硬的阀内件，不过这是非常被动的选择。
2）维持足够的下游侧压力，使之超过液体的蒸气压，因而防止了在高流速的低压区形成气泡。通常的做法是在阀门出口端加装抗气蚀节流孔板（多孔筛子板结构，孔的大小、数量视孔板上的差压而定）。
3）选用流关型阀门，在流体自上而下流动的高压角形阀中，采用锐边的阀座孔，使排出物远离阀体的内壁。在流体的流束中压碎气泡，比在很快地扩大的阀座孔和阀体内壁压碎危害性要小些。如果不能做到这一点，可以采用逐渐扩大的阀座孔。
4）使用2台阀门串联并分配压降的办法来限定阀门的压力降，在上游侧阀门中的压力降可以大一些。
5）使用特殊抗气蚀结构阀门，例如多级轴阀，迷宫阀等，通过限定每级节流的压力降或者提高XFZ值（阀门固有差压比系数），避免气蚀现象的*发生。
①日本SMC减压阀采用低阻抗阀门，使流体流过阀门的阻抗小，减少能耗。在使用球阀时，在全开状态下，球芯孔与管道口径如果相同，就可以节约压缩机、泵等设备的电力消耗。与其些传统阀相比，凸轮绕曲阀具有更大的容量，可以再较小压差的情况下进行相同流量的调节，达到减少能耗的母的。利用一些阀内件结构改变的阀门，例如使用低s值调节阀，能够达到节能的目的。
②提高日本SMC减压阀阀芯、阀座的密封性能。阀芯、阀座密封性能不好，阀门就不能*关闭，泄漏引起的压力下降将造成动力损失。为了提高密封性，可以采用掺有玻璃纤维和聚四氟乙烯或石墨等材料来代替聚四氟乙烯制造阀座，采用高硬度的密封垫片，采用迷宫式密封面等办法，同事还要保护密封面不能受损伤。
③日本SMC减压阀尽量使用电动执行机构。采用气动执行机构要始终保持一定的气压才能动作，这样一年所消耗的能源很多，如果用电动执行机构，只需在改变开度时供电，当阀达到所需的开度就停止供电。虽然电动执行机构造价高，防爆性能差，但从节能的角度看，其有明显的优势。
完满足工艺提出的大压差为0.8MPa的要求。因此，通过将深筒膜片式执行机构更换为气缸式执行机构，增大了执行机构的输出力矩，从而提高了控制阀的允许压差，也可以解决FV-156存在的故障问题。但是，采用气缸式执行机构存在一个气源故障时的安全保护问题，即气源故障时，从工艺安全考虑，控制阀应处于全开或全关位置状态的问题。FV-156的执行机构为深简膜片式执行机构，在气源故障时，可以依靠弹簧的弹性作用使控制阀处于全开或全关的位置状态。若采用气缸式执行机构，在气源故障时，由于没有弹簧的作用力，其控制阀的开度是随机的，因此，必须配置1套保护系统，保证在气源故障时。控制阀处于全开或全关的安全位置状态。
日本SMC减压阀根据工艺安全的要求，在气源故障时，控制阀应处于全关的位置。因此，若采用气缸式执行机构，必须附带一套气源故障保护系统，如图1所示。
日本SMC减压阀气源故障保护系统
日本SMC减压阀的作用是在气源压力低于其设定值时，自动进行气路切换。当切换开关7处于手动位置时，气缸式执行机构的2个气室相通，压力相等，这时可以用手轮进行手动操作。
当切换开关处于自动位置，在仪表气源正常的情况下，输送阀的a和c相通，b和a，c不通，其设定值为0.21MPa。气源定值器2设定值为0.11MPa的固定预压，经输送阀1通于执行机构的右侧气室中。气源定值器1设定0.21MPa的气源供应阀门定位器，阀门定位器接受中控室4~20mA的电信号，经电/气转换，输出可变的气压力信号，通过输送阀2作用于执行机构左侧气室，实现控制阀的调节作用。仪表气源经止逆阀对容气罐充气，直到容气罐中的压力与仪表气源压力相等，止逆阀保证了容气罐中的气不会因仪表气源压力降低而倒流进气源管线中。气源定值器3对容气罐的出口压力进行设定，一般为0.11MPa。在仪表气源故障时，即仪表气源压力低于正常工作压力0.21MPa时，输送阀动作切换，a和b相通，c和a，b不通。
执行机构左侧气室由于输送阀2而通大气，容气罐中的气则通过输送阀1作用于执行机构的右侧气室，推动气缸活塞向左侧运动。从而保证了在仪表气源故障时，控制阀处于全关的位置状态。
在流量控制系统中扮演着重要的角色，由于它被安装在工艺管道上，不断地调节、控制流量，周而复始，如果在恶劣工况如高压差、高温、含颗粒介质等情况下使用，阀门内件的磨损毁坏应该是意料之中的事情。
怎样实现日本SMC减压阀在应用中的节能？
