SMC比例阀的使用说明资料分为哪些
焊后的消除应力处理
(1)SMC比例阀重要的焊接件如保温夹套焊缝、阀座银焊于阀体上的焊缝、要求焊后处理的堆焊密封面等，以及承压铸件焊补超过规定范围的，焊后均要消除焊接应力。无法进炉处理的也可采用局部消除应力的方法，消除焊接应力的工艺可参考焊条说明书进行。
(2)焊补深度超过壁厚的20%或25mm (取小值)或面积大于65cm2或试压渗漏的焊补，焊后都要进行消除焊接应力处理
1 SMC比例阀组装前应检查阀芯、阀座、阀杆有无缺陷。研磨后的阀芯与阀座接触应严密，阀杆应直正光滑。
2 SMC比例阀与执行机构组装后，向薄膜气室输入使调节阀关闭的信号压力，调整阀杆长度使阀芯与阀座接触紧密。对于气关阀输入信号压力为0.95kg/cm2， 与单元组合仪表配用时为1.0 kg/cm2 ；对于气开阀输入信号压力为零。
SMC比例阀的检查
1 密封填料函及其他连接处的渗漏检查
SMC比例阀将温度为室温的水， 以调节阀公称压力的1.1倍或大操作压力的1.5倍的压力，按打开阀芯的方向通入调节阀的一端，另一端封闭。保持压力10分钟，同时阀杆每分钟作1～3 次往返移动。密封填料函及其他部件连接处不应有渗漏现象。
2 关闭时的泄漏检查
① 注水法泄漏检查
对于双座SMC比例阀一般可用简易的注水法检查泄漏情况。向薄膜气室输入信号压力使调节阀关闭（气关阀输入1.2kg/cm2信号压力，气 开阀信号压力为零）。向调节阀进口处注入温度为室温的水，在不加压的情况下另一端应无显着滴漏现象。
② 水压法泄漏量检查
SMC比例阀对于事故切断用的或要求关闭严密的单座调节阀、角型调节阀、隔膜阀可用此法。
向薄膜气室输入信号压力使调节阀关闭。将温度为室温的水，以10kg/cm2恒定压力按打开阀芯的方向通入调节阀的一端，用秒表 和量杯在另一端测量其泄漏量不应超过允许值。
泄漏量计算
Q一允许泄漏量（l/min）
C一被测SMC比例阀的流通 能力
P——试验时的水压（kg/cm2），通常为10kg/cm2
A—允 许泄漏率（%）
③ 气压法泄漏检查
对于Dg≤3/4"的单座调节阀、角型调节阀，向薄膜气室输入信号压 力使调节阀关闭，将压力为4kg/cm2的压缩空气，按打开阀芯的方法通入调节阀的一端，切断气源，持续3分钟，压力下降应小于 0.15kg/cm2。
校验
1 始终点偏差校验
将0.2kg/cm2的信号压力输入薄膜气室，然后增加信号压力1.0kg/cm2， 阀杆应走*行程，再降低信号压力0.2 kg/cm2。在1.0kg/cm2和0.2kg/cm2处 测量阀杆行程，其始点偏差和终点偏差不应超过允许值。
2 全行程偏差校验
将0.2 kg/cm2的 信号压力输入薄膜气室，然后增加信号压力1.0 kg/cm2，阀杆应走*行程。测量全行程偏差不超过允许值。
3 非线性偏差校验
将0.2 kg/cm2的信号压力输入薄膜气室，然后以同一方向增加信号压力1.0 kg/cm2，使阀杆作全行程移动，再以同一方向降低信号压力0.2 kg/cm2，使阀杆反向做全行程 移动。在信号压力升降过程中逐点记录每隔0.08 kg/cm2的信号压力时相对应的阀杆行程值（平时校验时可取5点）。输入信号 压力——阀杆行程的实际关系曲线与理论直线之间的大非线性偏差不应超过允许值。
4 SMC比例阀正反行程变差校验
SMC比例阀校验方法与非线性偏差校验方法相同，按照正反信号压力——阀杆行程实际关系曲线，在同一信号压力值时阀杆正反行程值的大偏差不应超过允许值。
5 灵敏限校验
输入薄膜气室信号压力，在0.3、0.6、0.9 kg/cm2的行程处，增加和降低信号压 力，测量当阀杆移动0/01mm时信号压力变化值，其大变化值不应超过允许值。
(1)铸件如有包砂、裂纹、气孔、砂眼、疏松等缺陷允许补焊，但在补焊前必须将油污、铁锈、水份、缺陷去除干净。去除缺陷后用砂轮打磨出金属光泽，其形状要平滑，有一定坡度，不得有尖棱存
(2)承压铸件上有严重的穿透性裂纹、冷隔、蜂窝状气孔、大面积疏松或无法清除缺陷处，或补焊后无法修整打磨处不允许补焊。
(3)承压铸件试压渗漏的重复焊补次数不得超过两次。
(4)铸件补焊后必须打磨平整光滑，不得留有明显的补焊痕迹。
(5)补焊后的无损检测要求按有关标准规定。
SMC比例阀的使用说明资料分为哪些
