日本SMC过滤器是怎么做到有效防静电
日本SMC过滤器何时进行反洗可根据原水的水质特点和出水水质要求，采用限定水头损失、出水水质或过滤时间等标准来确定。
过滤器主要由过滤器体、配套管线和阀门构成。主要包括以下组件：简体；布水组件；支撑组件；反洗气管；滤料；排气阀（外置）等。
滤料的选择依据:（1）必须有足够的机械强度，以免在反冲洗过程中很快地磨损和破碎；（2）化学稳定性要好；（3）不含有对人体健康有害及有毒物质，不含有对有害、影响的物质；（4）应尽量采用吸附能力、截污能力大、产水量高、出水水质好的滤料。
滤料的粒径和装填高度之间的关系:滤床的高度和滤料的平均粒径的比值为800～1000（设计规范）。滤料的粒径的大小和过滤精度相关。多介质过滤器（含双滤料过滤器）的过滤材料应有足够的化学稳定性，各介质的相对密度和粒径应有一定差别，由无烟煤与石英砂组成的双层滤料过滤器所用的无烟煤相对密度为1.4-1.6，粒径为0.8-1.8mm，石英砂堆积密度为1.5-1.65，粒径为0.5-1.2mm；3层滤料过滤器除了以上两种滤料外还可以用锰砂、磁铁矿之类的重质矿石，其相对密度为4.7-5.0，粒径为0.5-4mm。
多介质过滤器的滤层设计因素:1、不同滤料具有较大的密度差，保证反洗扰动后不会发生混层现象。2、根据产水用途选择滤料。3、粒径要求下层滤料粒径小于上层滤料粒径，以保证下层滤料的有效性和充分利用。
事实上，以三层滤床为例，上层滤料粒径大，有密度小的轻质滤料组成，如无烟煤、活性炭；中层滤料粒径居中，密度居中，一般为石英砂组成；下层滤料由粒径小，密度大的重质滤料组成，如磁铁矿。由于密度差的限制，三层介质过滤器的滤料选择基本上是固定的。上层滤料起粗滤作用，下层滤料起精滤作用，这样就充分发挥了多介质滤床的作用，出水水质明显好于单层滤料的滤床。
单流式、双流式过滤器比较
1.单流式过滤器:单流式过滤器是简单的过滤器，它的进水和出水都只有一路，器内装备有进水装置、排水系统，有时加设进压缩空气的装置，器外设有各种必要管道、阀门。
日本SMC过滤器包括过滤器筒体，筒体内设有滤袋，滤袋由其外部的金属网篮支撑，顶盖密封盖合在筒体上端的筒座上，顶盖上设有进口及出口，进口位于筒体的外部，出口与滤袋连通，进口及出口之间由管件连通，进口与介质入口管道连接，介质出口设在筒体的底部，滤袋内设有密封的钢瓶，钢瓶上端通过压片与压板固接；顶盖下端带有凸出部，出口设在凸出部下部，凸出部伸入滤袋内，且凸出部的下端面压紧贴合在压板上端面，钢瓶的底部压紧在金属网篮的底部。本产品在对介质进行有效过滤的同时，能够有效防静电，提高过滤器的安全性能。
日本SMC过滤器包括外壳体，外壳体上设置过滤器进口和过滤器出口，外壳体内部设置滤筒，还包括盖板，产品的滤筒的进口与外壳体上端同平面设置，盖板设置于外壳体上端与过滤器进口之间，通过盖板压住滤筒内的滤袋密封。本产品采用过滤器滤筒和外壳做成一体且上口同平面的方式，利用过滤器上盖板直接压住滤袋。从而保证了滤袋的密封性，优化了产品价格，提高了制造设备的工作效率，节省了能源。
其原理为按深度过滤--水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。从而使水质达到粗过滤后的标准。
多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下。
日本SMC过滤器可去除水中大颗粒悬浮物，从而降低水的SDI值，满足深层净化的水质要求。该设备具有造价低廉，运行费用低，操作简单;滤料经过反洗，可多次使用，滤料使用寿命长等特点。
日本SMC过滤器广泛用于水处理工艺中，主要用于水处理除浊、软化水、电渗析、反渗透的前级预处理，也可用于地表水、地下水的除泥沙等。
日本SMC过滤器滤料板结原因
(1)截留在滤层上表层的污物，如果在一定周期内，不能有效地去除，在随后的反洗过程中，如果反洗空气的分布不均匀会导致膨胀高度不均匀，随着反洗空气的搓动，搓动量小的地方，滤料表面的油污等杂质不能有效去除，在投入下一正常滤水周期后，局部负荷增大，杂质会从表面沉入内部，球团逐渐增大，并同时向过滤器的填充深度内延伸，直整个过滤器失效。备注：实际运行中，反洗空气不均匀的现象经常出现，主要是由于底部布气管道的穿孔、局部滤帽的堵塞或损坏或是栅管间距的变形等原因引起。
(2)滤层的表面滤料颗粒细小，反冲洗时相互碰撞机会少，动量小，所以不易清洗干净。附着的砂粒易结成小泥球。当反冲洗结束滤层重新级配时，泥球就进入下层滤料中，随着泥球的长大不断向深处移动。
(3)原水中所包含的油，截留在过滤器内，经反洗并残余部分，日积月累，是导致过滤器滤料板结的主要因素。
日本SMC过滤器是怎么做到有效防静电
