日本SMC减压阀制造工艺及加工工艺流程
日本SMC减压阀是压力管道重要的启闭、调节元件，而压力管道的使用工况是千差万别的，高温高压、低温深冷、易燃易爆、剧毒强腐蚀。可是阀门制造的试验和检验条件不可能达到工况的同等要求，、国内各种阀门试验标准规定都是在接近常温的条件下，用气体或水作为介质进行试验的。这就存在一个根本的隐患，就是正常出厂试验合格的阀门产品，在苛刻的实际工况条件下可能会产生由于材料选用、铸件质量和密封破坏等问题而难以满足使用要求，还会发生重大的质量事故。难怪有些干了一辈子的老阀门专家，越老越拘谨、越干越担心了。
看了阀门制造工艺的特点，有没有被震惊到呢？涨知识了吧！！！看起来简单的阀门，真正制造起来其实并没有那么容易？那么，阀门究竟如何一步一步制造出来的......阀门制造流程
步：阀体制造
阀门阀体(铸造，密封面堆焊)
铸件采购(按标准)?入厂检验(按标准)?堆焊槽?超声波探伤(按图样)?堆焊及焊后热处理?精加工?研磨密封面?密封面硬度检验、着色探伤。
二步：阀门内件制造工序
A、需堆焊密封面的内件如阀瓣、阀座等
原材料采购(按标准)?入厂检验(按标准)?制作毛坯(圆钢或锻件，按图纸工艺要求)?粗加工超声波探伤面(图样要求时)?粗加工堆焊槽?堆焊及焊后热处理?精加工各部?研磨密封面?密封面硬度检验、着色探伤。
B、阀杆
原材料采购(按标准)?入厂检验(按标准)?制作毛坯(圆钢或锻件，按图纸工艺要求)?粗加工堆焊槽?堆焊及焊后热处理?精加工各部?磨削外圆?阀杆表面处理(氮化、淬火、化学镀层)?终处理(抛光、磨削等)?研磨密封面?密封面硬度检验、着色探伤。
C、不需堆焊密封面的内件等
原材料采购(按标准)?入厂检验(按标准)?制作毛坯(圆钢或锻件，按图纸工艺要求)?粗加工超声波探伤面(图样要求时)?精加工各部。
三步：紧固件制造
紧固件制造标准DL439-1991。
原材料采购(按标准)?入厂检验(按标准)?制作毛坯(圆钢或锻件，按图纸工艺要求)并取样进行必要的检验?粗加工?精加工?光谱检验。
四步：总装
领取零件?清理、清洗?粗装配(按图样)?水压试验(按图纸、工艺)?合格后、拆开、擦净?终装配?与电装或执行器调试(对电动阀门)?油漆包装?发运。
大部分的日本SMC减压阀毛坯采用的是结构复杂的薄壳铸件，不仅要求有良好的外观质量，更要有致密的内在质量和良好的金相结构，不能有气孔、缩孔、夹砂、裂纹等缺陷。因此其铸造工艺复杂、热处理技术难度高。在机械行业里，阀门的承压薄壳铸件毛坯的铸造难度远较其他机械构件的铸件复杂、困难更多。
日本SMC减压阀机械加工工艺
日本SMC减压阀由于大多数的高强、高硬、高耐腐蚀材料的切削性能都不好，如高合金的不锈钢、耐酸钢都具有韧性大、强度高、散热差、切屑粘性大和加工硬化倾向强等缺点，很难达到要求的尺寸精度和光洁度、工艺和设备带来一定困难。另外，阀门密封面在加工精度、配合角度、光洁度和配对密封副的要求也很高，给机械加工带来很大难度。
日本SMC减压阀零件的工艺安排
日本SMC减压阀的主要零件个数不多，结构相对简单，大部分尺寸的加工精度不高，外部比较粗糙，这就给人一种属于简单机械的印象。其实阀门的心脏密封部位可是极其精密的，其密封面的"三度"(平整度、光洁度、硬度)要求很高，以及两个密封面组成的密封副的吻合度都要达到零对零，才能满足气密试验的零泄漏。这种以粗糙的基准来保证心脏部位精密的零对零要求，就是阀门加工的大工艺难点。
日本SMC减压阀制造工艺及加工工艺流程
