SMC气动阀在使用中出现密封圈损坏原因在哪

SMC气动阀的密封副组成分为两种情况，一种是密封副两侧都是由非金属软质材料对非金属软质材料构成，另一种是密封副一侧为金属硬质材料，另一侧是非金属软质材料组成。相比起金属硬密封蝶阀，软密封蝶阀的密封性能更为*，但是金属硬密封蝶阀的机械性能，即使用寿命更长久。

    SMC气动阀作为一种实现管路系统中通断以及控制流体流量的零部件，已经在石油、化工、冶金和市政建设等众多领域行业中广泛地应用。在已公知的蝶阀密封技术中，大多蝶阀密封形式都是密封结构，密封材料都采用橡胶和聚四氟乙烯等密封性能良的材料，这样做的处是提高了蝶阀的密封性能，但受到结构特征的限制，无法适应高温。高压以及高磨损的行业。而软密封蝶阀采用的是双偏心结构，使得蝶板和密封圈之间无滑动摩擦，增强了密封面的抗磨损性。但是由于软密封蝶阀的密封圈固定在阀板上，当阀板处于全开状态时，流体会对密封面形成正面冲刷，金属片夹层中的软密封长期受到冲刷后，会间接影响到蝶阀的密封性能。这是目前软密封蝶阀使用过程常见的问题。

    SMC气动阀的适用温度与其所处的管道介质、密封圈材料等直接相关，那么它是多少呢？下面小编就带大家一探究竟。

    首先，硬密封蝶阀常用的几种密封圈材料有橡胶、聚四氟乙烯等材料。在其使用温度下，SMC气动阀的工作温度不得超过80℃。四氟乙烯聚四氟乙烯的适用温度分别不高于120℃和150℃。

    一般来说，硬密封蝶阀常用于温度不超过100℃的热水或冷水系统。当管道介质为酸碱介质时，密封圈能适应的温度也会相应变化。例如，丁基橡胶在浓度为5%的硫酸中的温度不应高于66℃，在浓度为10%的液态硝酸中的温度不应高于140℃，钠的温度不应高于66℃。氢氧化物介质不应高于85℃。密封圈材质为F4，介质为硫酸、硝酸或氢氧化钠溶液时，温度不高于180℃；密封圈材质为氯丁橡胶时，其温度为10%硝酸。,在柠檬酸和氢氧化钠中的温度分别不应超过

    SMC气动阀的应用与维护

    SMC气动阀的外观和结构来看，结构简单，零件少。在体积上，它的体积也比较轻。这样的外观结构和体积使其广泛应用于管道系统中。为了让它更的工作，在它的连续使用过程中需要定期维护，那么如何进行呢？

    SMC气动阀的保养其实很简单，只要做以下工作。在日常使用中，硬密封蝶阀要保持清洁，这样不仅使用起来更顺畅，效率更高，而且看起来也比较舒服。

    SMC气动阀使用过程中出现故障时，应及时停止运行，检查故障原因，并妥善解决。对工作环境的选择也有一定的要求。例如，由于结构材料的原因，硬密封蝶阀在一些高温高压环境下工作会受到影响，所以不要在这些环境下工作。并且在使用过程中，应尽量避开密封面，这样会加速硬密封蝶阀的磨损。

    的密封圈关系到SMC气动阀密封性能的坏，同时也是受管道内介质腐蚀、冲蚀严重的一个地方。蝶阀密封圈损坏会造成蝶阀的泄漏，泄漏严重的就会对我们的工作造成巨大的影响。造成蝶阀密封圈损坏的原因都有哪些?郑州蝶阀来做一个分析。

    SMC气动阀密封圈损坏的原因：

    1.管道内介质的冲蚀，SMC气动阀的密封圈位于管道内部，密封圈受到的冲蚀是持续不断的，这些介质有带悬浮颗粒的，也有具有腐蚀性的，久而久之，密封圈在这样介质的冲蚀下，密封圈会被破坏。

    2.SMC气动阀的密封圈有密封圈和蝶板，蝶板每一次的开启和关闭，都会与密封圈发生摩擦，对密封圈造成的损害随着时间推移是越来越大的，密封圈表面粗糙度越高，这种现象越容易发生。

    3.电化学腐蚀，密封圈互相接触、密封圈与关闭体和阀体的接触以及介质的浓度差、氧浓差等原因，都会产生电位差，发生电化学腐蚀，致使阳极一方的密封圈被腐蚀。

    4.SMC气动阀疲劳损坏，密封圈都有自己的使用寿命，尤其是软密封蝶阀的密封圈，使用寿命有限，在长时间的使用中，容易老化，密封表面出现裂纹、脱层现象，导致密封性能变差。

    5.密封圈加工质量问题，加工过程不够严谨，导致密封圈上有裂纹、气孔，硬度不均等现象。

    6.错误的SMC气动阀选型或者不正确的操作引起。没能根据实际的工况环境正确选择蝶阀型号，致使蝶阀与工况条件不符，密封圈被破坏。

    7.SMC气动阀的安装随意或者维护保养不力，导致密封圈损坏。蝶阀安装前没有清扫阀体内部和管道，致使有杂质在管道内对蝶阀密封圈造成破坏。再有就是没有及时的对蝶阀进行维护保养，使阀门一直处于不健康状态，过早地损坏了密封圈。

    8.SMC气动阀介质的化学腐蚀，密封圈周围的介质在不产生电流的情况下，介质直接与密封圈起化学作用，腐蚀密封圈。

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