为你介绍日本SMC减压阀的腐蚀处理措施
  日本SMC减压阀用内衬软管法来解决旧管道防腐的方法，有滑衬法、反转衬法、“袜法”及用Poly-Pig拖带聚氨酯薄膜的方法等。这些方法都能形成“管中有管”的防腐形式，防腐效果非常好，在长距离无支管的情况下特别适用，但不适合城市供水管道。
  日本SMC减压阀一些是水中铁细菌的大量繁殖生成Fe(OH)3絮状沉淀，一些是水中还含有   的致浊悬浮物，在低流速时，可能导致沉积；同时管道中生物凝聚粘附性也有可能使水中悬浮物沉积。
  日本SMC减压阀腐蚀物及污垢对水质的危害程度与系统投入使用的年限有关，年限越久对水质的污染也越严重。对于未防腐处理的金属管道，当年限超过5-10年，污垢就已经达到了恶化水质的程度。对于防腐处理较差的系统，3-5年开始出现腐蚀现象。
  日本SMC减压阀暗杆弹性座封闸阀管道的腐蚀根据腐蚀所造成的破坏形式，可分为全面腐蚀和局部腐蚀两种情况。根据前面对管道腐蚀的分析，无论那种腐蚀都会使管道使用年限降低，穿孔破裂漏水，影响水质。所以做好管道防腐处理是非常   的，也是控制漏损的一项重要措施。
  日本SMC减压阀一直以来对供水管道的防腐处理十分重视，新管道防腐要求严格按照工作流程执行。目前市政给水多采用球墨铸铁管，防腐方法为：暗杆弹性座封闸阀管道外防腐采用涂热沥青，具体做法按   新标准执行。管道内防腐采用水泥砂浆内衬防腐，具体做法按   新标准执行。出厂时内外防腐均应做好。对于老管道为提高经济效益，每五年进行一次防腐处理。原先过路管及临时水多采用钢管。埋地钢管安装前应做好防腐绝缘，焊缝部位未经试压不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层，钢管内防腐采用高分子聚合   涂料(普通级)二底二面，外防腐采用高分子聚合涂料。地下水较浅、基础干燥处采用三布一油，地下水位高，基础潮湿及管件过河处全部采用重加强四油两布防腐。过虾池、盐碱地处增加阴极保护措施，阳极采用锌铝阳极，钢管内外喷砂除锈。
  一、新装金属管道的内防腐
  日本SMC减压阀管内防腐也是针对于金属管而言的，新安装的暗杆弹性座封闸阀管道中，球墨铸铁管在出厂时采用了水泥砂浆做内防腐层，在管层表面涂刷了一些合成树脂涂料，阻止了防腐层的溶解，对水质和管道都起到了很好的保护作用，并且寿命比较长。钢管的内防腐应选用防腐效果好、   、价格低廉的聚醋酸乙烯水泥砂浆，不用对水质影响较大的沥青涂料。
  二、现役金属管道的内防腐
  日本SMC减压阀解决现役金属管道内腐蚀的主要途径是   换管道和做好管道的内防腐。对一些腐蚀严重、使用年限久、做内防腐处理难度大且成本高的管道应考虑   换管道，除此外均可以考虑做内防腐来降低暗杆弹性座封闸阀管道腐蚀的进度和漏水发生率，延长管道的使用寿命。
  日本SMC减压阀靠自身的结合力和管壁支托，结构牢靠，其粗糙系数比金属管小(n值不大于0.012)，从而保持和提高了管道的输水能力。其次，其因水泥与金属管壁接触，形成很高的pH(pH≥12)值溶液，从而抑制了管内壁表面被氧化，避免了腐蚀与结垢的产生。再次，长期使用对水质无不良影响。水泥砂浆化学性质比较稳定，避免了防护层对水质的不良影响，保持了水质而且，水泥砂浆衬里施工工艺简单，造价低。水泥砂浆衬里施工前对金属管内壁表面的涂质量要求比有机涂料低(工具除锈即可)；另外，水泥砂浆取材容易，价格便宜。因此，在实际工程中被广泛采用。内外实践也表明，以水泥砂浆衬里作为金属给水管内壁的防护层，具有显着的优点和实用效果。
  日本SMC减压阀具有耐磨性、柔软性、紧密性，使用环氧树脂和硬化剂混合后的反应型树脂，可以形成快速、强劲、耐久的涂膜。
  日本SMC减压阀环氧树脂的喷涂方法一次喷涂的厚度为0.5~1mm，便可满足防腐要求。使用速硬性环氧树脂涂衬后，经过2小时的养护，清洗排水后便可使管道投入运行。采用环氧树脂喷膜强化保护处理新工艺改造后的水管，一般情祝下10年内能完好如初。环氧树脂防腐性能的静态和动态试验结果表明，未涂膜铸铁管道中铁浓度很高，而且增加很快；而涂膜后缓蚀致果很明显。可见，环氧树脂的防腐效果很好。