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无锡国劲合金有限公司
无锡国劲合金有限公司
无锡国劲合金*生产销售Cu90-Ni10、B10、C70600、BFe10-1-1、CuNi90-10、Cu70-Ni30、B30、C71500
BFe30-1-1、CuNi70-30等材质棒材、管材、管件等产品。
Cu90-Ni10法兰生产、铜镍锻制
Cu90-Ni10法兰生产、铜镍锻制
Cu90-Ni10、B10、C70600、BFe10-1-1、CuNi90-10、Cu70-Ni30、B30、C71500、BFe30-1-1、CuNi70-30
白铜:BFe10-1-1、BFe30-1-1、BFe30-2-2、BFe5-1.5-0.5、B7、C70600、C71500、C71640、C70400、B10、B30、Cu90/10、Cu70/30
无氧黄铜管：HAl77-2铝黄铜管、HSn70-1锡黄铜管、HSn70-1AB加硼黄铜管、HSn70-1B加硼黄铜管、H68A加砷黄铜管
紫铜
T2
TP2
C11000
C12200
紫铜、黄铜、白铜：
内螺纹管单金属低翅片管
外螺纹管单金属低翅片管
波纹管单金属低翅片管
双金属复合翅片管
N6/N02200 NCu40-2-1 NCu28-2.5-1.5/N04400无缝管
铜棒：B10：Cu90/10、C7060X、C70600、BFe10-1-1、2.0872、CN102、C7060T、WL2.1972、CW352H
B30：2.0882、CN107、C71500、C7150T、CW354H
直接还原有多种方式，例如隧道窑直接还原、回转窑直接还原、竖炉直接还原等。燃料可以是煤基或气基。但目前Monel板材切割为成功的是气基竖炉直接还原，已经有年产250-300万吨使用天然气的气基竖炉直接还原装置在工业化运行。在天然气丰富、价格低的地区发展迅速，是目前DRI的主要生产方式。针对我国情况，利用精选的铁精矿和非焦煤制气，接续采用连续热装电炉冶炼，可能以比高炉更低的成本生产优质纯净钢，是一些小钢厂可以采用的有竞争力的生产方式，值得结合我国国情，特别是针对我国*资源如：高铬型钒钛矿、含硼矿等开展研究与应用，走出我国自己的道路。
气基竖炉直接还原除了使用煤制气作为还原剂外，还可以以天然气、氢等做为还原剂，以一定的比例调配使用。在重视减少碳排放的今天，不断增加氢的比例，已经成为气基竖炉直接还原的发展方向。所以，从气基竖炉直接还原过渡到以氢气为主还原剂，从而实现大幅度减排二氧化碳，应当是今后一段时间的主要努力方向。Cu90-Ni10法兰生产、铜镍锻制
宝钢股份开发的BAF/BH型全氢罩式退火炉，充分吸收了国外各种全氢罩式退火炉技术的优点，结合宝钢罩式炉车间多年来的产品生产经验，在退火工艺过程、设备本体结构、整体系统安全性、关键设备研发、退火过程数学模型、车间物流管理、以及控制系统灵活与开放性等方面进行了创新和优化，成为国内*家拥有大型全氢罩式退火炉技术企业。与普通罩式炉相比，具有生产能力高，退火产品机械性能均匀，表面清洁度高等优点，大大提高了退火产品的质量。全氢罩式退火炉是冷轧产品光亮退火设备，炉内以强对流循环的氢气作为退火过程保护气体，广泛应用于带材（钢卷，铜卷）、线材、大盘卷等产品的再结晶、消除应力以及球化等退火处理，以改善产品机械性能。
宝钢全氢罩式退火炉技术主要组成有退火工艺曲线、机械设备、基础控制系统和监控计算机系统、退火过程数学模型、堆垛模型和生产管理方式。退火工艺曲线包括冷轧带钢、线材和盘卷十多个产品退火曲线；机械设备有轻质高强度炉台，长寿命内罩，脉冲燃烧型加热罩，快速冷却型冷却罩，介质精确控制的阀站，液压系统、抽真空系统、介质减压站和Monel板材切割终冷却台等；基础控制系统采用一套PLC控制一个或二个炉台，通过网线将现场设备与主PLC连接通讯，PLC的电气柜上装有操作面板OP，退火过程的全部操作、信息显示和故障报警均可在OP上完成，以确保系统的操作安全；计算机系统包括服务器、工作站、监控计算机、打印机等设备；退火过程数学模型采用传热机理模型和算法，对大型炉群进行在线监控；堆垛模型根据车间物流情况进行优化堆垛；生产管理系统根据宝钢生产经验对大型炉群的车间生产进行高效管理。
多功能过程计算机系统，实现退火工艺过程和设备的监控，历史数据的记录和查询，与上位管理计算机的通讯，使生产的全自动化成为可能；
可靠地系统安全性，保证了人身、设备和退火产品的安全。
宝钢全氢罩式退火炉自2001年开发成功后，已先后应用到碳钢卷，钢丝卷，硅钢卷，特殊钢大盘卷等不同品种的金属热处理领域，获得良好的结果，并在柳钢、南通金轮针布有限公司等企业得到推广和应用。
宝钢高速带钢多功能检测系统是宝钢冷轧厂、宝钢研究院和宝信软件联合开发，具有宝钢自主知识产权，是基于机器视觉原理的检测系统。系统选用高速CCD图像传感器摄取带钢表面图像，采用的图像处理分析软件实时检测带钢表面孔洞、边裂缺陷，同时测量带钢宽度和中心偏移，针对性的设计使其特别适合于在轧机出口等恶劣环境下实现高速带钢的缺陷自动检测。在有效检测孔洞、边裂缺陷的同时，还能够准确反映孔洞、边裂的形状、尺寸以及位置，具有明显的*性和实用性。
运行实践证明，该检测系统运行状态稳定、检测精度高，能有效防止孔洞边裂引起的后续机组断带事故，经济效益显著。
该技术先后获得宝钢科技进步重大成果奖，在第十七届全国发明展览会上获金奖，而且在开发过程中累计获得实用新型9个，形成宝钢机密技术11个。
该系统采用*的机器视觉检测技术，结合高性能的硬件资源和*软件算法实现检测功能，综合性能达到*水平。多功能检测系统硬件采用自主研发的长寿命LED阵列光源，通过高速线扫描CCD传感器采集图像，软件通过快速有效的图像处理算法从海量图像数据中得到缺陷数据，识别判断缺陷，Monel板材切割后将缺陷数据存储到数据服务器并生成报表。该系统能够实现带钢生产过程中边裂、孔洞缺陷的实时在线检测，同时能够在线测量带钢的宽度和中心偏移。在速度高达1800米/分钟的生产线上，系统对面积不小于2mmX2mm的孔洞和边裂可实现*的检出，并能够准确的计算出缺陷的面积和位置，对宽度和中心的检测精度达到±0.5毫米。该装备的突出特点是能够适用于高温、高湿、污染、振动等恶劣的生产环境，不仅适合钢铁等金属制品行业的带材检测，也适合纸张、塑料等带材生产行业的需求，应用前景十分广阔。
多功能检测系统已于2006年11月在宝钢冷轧1550酸轧机组投入使用，系统连续稳定运行近二年，检测效果良好，检出的Monel板材切割小孔洞缺陷为2mm2。该技术成果已陆续在宁波宝新、宝钢分公司冷轧薄板厂1220轧机和冷轧2030轧机等机组得到推广应用，取得了良好的经济效益，累计经济效益达3000多万元人民币。
宝钢开发的新型漏钢预报系统BBPSⅡ，不仅包括对粘结型漏钢事故进行预报，而且开发出纵裂型漏钢预报模型，已申报多项技术秘密，在确保连铸生产的稳定顺行方面发挥了巨大的作用。通过综合使用逻辑判别、神经网络控制、模糊逻辑推理等智能模式识别技术，不仅*地提高的模型预报精度，降低模型的误报率，而且提高了模型的适应性与实用性。该漏钢预报系统的显著特征是：成套性，包括从实时数据采集、模型调优、到模型预报输出全部自主开发，拥有全部的知识产权，具有*的性价比。由于该技术的*性、实用性以及*的经济效益，该项目的成果通过技改和工程项目应用于宝钢2#连铸机，6#连铸机以及新建成的4#连铸机，为宝钢节约了大量外汇，创造了显著经济效益。
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