Z44H快速排污阀结构性能及安装尺寸-技术文章-河南纳斯威阀门有限公司

Z44H快速排污阀是由闸阀演变而来的，利用齿轮转90℃带动阀杆提升实现开启和关闭的目的。结构简单、密封性好，而且安装尺寸小、材料耗用少、重量轻、体积小，特别是驱动力矩小，操作简便，易实现快速启闭。快速排污阀不仅结构简单、密封性好，而且体积小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小，特别是驱动，排污阀pn≤2.0MPa高压锅炉的定期排污，可以五个通道同时排污，也可以一个通道排污。

Z44H快速排污阀结构图

结构简述

1.阀体与阀盖采用夹箍式连接，结构紧凑，拆卸方便，便于安装，支管为焊接连接。

2.采用压力自紧式密封结构，密封圈由成型的石棉盘根制成，介质压力越高、密封性越好。

3.介质由支管流入向下排污。

4.阀瓣为活塞式结构，并进行渗硼处理。耐腐蚀，抗冲蚀。使用寿命长。

安装说明

多通排污阀必须垂直安装在水平管道上。将管道清洗干净后，才可安装阀门。

1、逆时针转动手轮阀杆带动阀芯逐渐上移，密封面脱开，阀芯上的导流座逐渐移出阀座内孔，形成窄缝间隙，介质通过阀座上的对称节流孔进入阀座内部，少量介质可通过窄缝流出，逐渐降低系统压力。

2、继续逆时针转动手轮，阀芯向上运动，导流座上的节流孔移出阀座内腔，较多的介质通过导流座和阀套节流后顺利排出。

3、继续逆时针转动手轮，阀芯向上移至全开位置，此时，介质压力大大降低，大量杂质可直接从阀套节流孔处排出，并在倒置的密封座处形成涡流，不断清洁密封面，防止杂质粘附在密封面上。

4、顺时针转动阀门，阀杆带动阀芯下移，此时排污已结束，系统压力较低，阀套上的节流孔面积逐渐减小，导向套靠近阀座，并改变介质流向，介质经节流后以一定速度通过阀芯和阀做密封面，逐渐加强对密封面的清洁力度。

5、继续转动手轮，阀芯上的导流座进入阀座内孔，形成窄缝节流，由于排污接近结束，介质中杂质已经较少，导向套和阀座间的窄缝阻止了残存的微小杂质流入密封面，介质通过窄缝快速流出，*清扫密封面，保证密封副接触时达到零泄漏。

6、继续转动手轮，阀芯和密封座接触。实现密封。排污阀阀体与阀盖采用夹箍式连接,排污阀结构紧凑,排污阀拆卸方便,排污阀便于安装,排污阀支管为焊接连接。排污阀采用压力自紧式密封结构,排污阀密封圈由成型的石棉盘根制成,排污阀介质压力越高、密封性越好。排污阀介质由支管流入向下排污。排污阀阀瓣为活塞式结构并进行渗硼处理。排污阀耐腐蚀抗冲蚀使用寿命长。

性能测验标准

公称压力	试验压力Ps(MPa)			适用介质(℃)
公称压力	强度试验	水密封试验	气密封试验	适用介质(℃)
1.6	2.4	1.8	0.7	水≤ 250 蒸汽≤ 425
2.5	3.8	2.8
4.0	6.0	4.4

零附件名称

零件名称

阀体、阀盖

阀座、闸板

阀杆

齿轮轴

填料

垫片

扳手

材料名称

铸钢

铬不锈钢

油浸石墨

石棉盘根

橡胶石

棉板

球墨

铸铁

快速排污阀规格尺寸：

型号	公称压力 PN(mm)	公称通径 DN(mm)	尺寸(mm)									阀体材料	简要性能
型号	公称压力 PN(mm)	公称通径 DN(mm)	L	D	D₁	D₂	D₆	b	z-d	H	L₀	阀体材料	℃	适用介质
排污阀 Z44H P48H	1.6	25	160	115	85	65	-	14	4-14	160	180	灰铸铁球墨铸铁碳钢	≤200 ≤250 ≤425	水蒸汽
		32	180	135	100	78	-	16	4-18	180	200
		40	230	145	110	85	-	16	4-18	220	220
		50	250	160	125	100	-	16	4-18	230	240
		65	265	180	145	120	-	18	4-18	250	280
		80	280	195	160	135	-	20	8-18	280	350
		100	350	215	180	155	-	20	8-18	400	500
	2.5	25	160	115	85	65	-	16	4-14	160	180
		32	180	135	100	78	-	18	4-18	180	200
		40	230	145	110	85	-	18	4-18	220	220
		50	250	160	125	100	-	20	4-18	230	240
		65	265	180	145	120	-	22	8-18	250	280
		80	280	195	160	135	-	22	8-18	280	350
		100	350	230	190	160	-	24	8-23	400	500
	4.0	25	160	115	85	65	58	16	4-14	160	180
		32	180	135	100	78	66	18	4-18	180	200
		40	230	145	110	85	76	18	4-18	220	220
		50	250	160	125	100	88	20	4-18	230	240
		65	265	180	145	120	110	22	8-18	250	280
		80	280	195	160	135	121	22	8-18	280	350

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