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   1. 钢中常存元素对钢性能的影响

在钢中，主加元素是FeC及合金元素，除此还有由炼钢原料带入及炼钢过程中残留下来的常存元素，都会对钢的性能产生*的影响。

   （1）锰（Mn）   锰是炼钢时用锰铁脱氧而残留在钢中的，锰也经常作为合金元素而特意加入钢中。锰的脱氧能力较好，能很大程度上减少钢中的FeO,还能与硫化合成MnS,减轻硫的有害作用。在室温下锰可以大部分溶入铁素体中形成固溶体，产生一定的强化作用。所以，锰在钢中是一种有益元素。在非合金钢中，锰作为常存元素时，其质量分数值规定为＜1.00%。

   （2）硅（Si）   硅是炼钢时用硅铁脱氧而残留在钢中的，也可作为合金元素特意加入钢中。硅的脱氧能力比锰强，可有效清除Feo。硅在室温下大部分溶入铁素体，产生强化作用。作为常存元素时，其质量分数值一般规定为＜0.50%。   

   （3）硫（S）   硫是在冶炼时由矿石和燃料中带入的有害杂质，炼钢时难以除尽。硫在钢中常以 FeS的形式存在，FeS与 Fe形成低熔点的共晶体，分布在奥氏体的晶界上，当钢材进行热加工时，共晶体过热甚至熔化，减弱了晶粒间，使钢材强度降低，韧性下降，这种现象称为热脆。常加入锰来降低硫的有害作用。

   （4）磷（P）  磷是在冶炼时由矿石带入的有害杂质，炼钢时很难除尽。磷能溶于a-Fe 中，但当钢中有碳存在时，磷在a-Fe中的溶解度急剧下降，磷的偏析倾向十分严重即使只有千分之几的磷存在，也会在组织中析出脆性很大的化合物Fe₃P，并且特别容易偏聚于晶界上，使钢的脆性增加，冷脆转化温度升高，即发生冷脆。

    此外，炼钢过程中，少量炉渣、耐火材料及冶炼中反应物可能进入钢液，形成非金属夹杂物。它们都会降低钢的力学性能，在冶金过程中应加以控制。

钢在冶炼时还会吸收和溶解一部分气体，如氧、氢、氮等，给钢的性能带来有害的影响。尤其是氢，它使钢变脆（称为氢脆），也可使钢中产生微裂纹（称为白点）。

2. 钢中合金元素的作用

（1）合金元素与铁的相互作用  合金元素可以溶入铁素体中形成合金铁素体，产生固溶强化作用。合金元素溶入铁素体对其性能的影响。

   不同的合金元素与铁的相互作用的结果，也会对Fe-Fe₃C 相图产生不同的影响。按照影响规律的不同可分为两大类：一类是缩小奥氏体相区的元素，包括Cr、 MO、 W、 Ti、Si、Al、B等，如图7-2a;另一类是扩