慧阳公司生产的水泥熟料旋窑配套除尘器是借鉴除尘技术，研制成功的新型袋除尘器。该设备广泛应用于水泥、电力、钢铁、冶金、化工等行业烟气除尘及物料回收、粉尘治理，是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备。
我公司推出的水泥熟料旋窑配套除尘器运用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认同并获得了实践的考证。主要有：
1)脉冲喷吹技术：新型低阻、、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了的改变。
2)高性能滤料应用技术：结合窑尾烟气的特性，采用性价比高的LF耐高温P84复合滤料，解决窑尾烟气高温高粘的问题。
3)PLC可编程控制器技术：采用SIEMENS公司提供的PLC可编程控制器进行控制, 可具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。
4)设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的和可靠。
以上一系列*技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有的技术、的性能价格比。
水泥熟料旋窑配套除尘器结构组成：
水泥熟料旋窑配套除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、、现场操作柜）等组成。
水泥熟料旋窑配套除尘器系统主要设备：
1）水泥熟料旋窑配套除尘器本体
结构框架及箱体------结构框架利用原有电除尘壳体改造，用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。
滤袋、笼骨和花板-----滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。
进气系统 ------包括进风导流总管、导流板。
排气系统 ------包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统，可以在原电除尘系统改造。
卸灰系统 ------装置于除尘器灰斗上的卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统，用于及时排出灰斗中收下来的物料，可以直接使用原有系统。
2）压缩空气系统，包括压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。
3）控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作箱等。
水泥熟料旋窑配套除尘器工作原理：
利用原有电除尘改造成的ADMC脉冲喷吹袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由进口处气流均布装置均匀进入各单元过滤室。气流通过从侧面及下部全方面均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部均配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心处设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（定时控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗中的粉尘经由输灰设施集中送出。
除尘器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，可接受工厂大系统远程控制。
所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。
水泥熟料旋窑配套除尘器性能指标：
1）水泥熟料旋窑配套除尘器为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，多家用用户的使用实践表明，该设备完满足窑尾收尘的需要及技术参数的要求，并能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、地运行并达到排尘要求。
2）尽量多的利用原有电除尘器的外壳，改造工作量小，设备结构紧凑，技术合理。密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合“水泥熟料旋窑配套除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。
3）除尘器在下列条件下能达到保证效率：
a.在提供的气象、地理条件下
b.除尘器效率不因入口浓度的变化而降低
c.不以烟气调质剂作为性能的保证条件
d.不以进口灰粒度作为性能的保证条件
4）性能保证值：
除尘器粉尘排放浓度保证值为50mg/Nm3以下。
除尘器系统的大运行阻力＜1500Pa；
除尘器本体漏风率≤2%
