河北冠森防腐材料有限公司 欢迎新老客户参观洽谈

施工工艺：
@基体表面清理，达到无粉尘、无油污、无水分、无盐碱性、无松动混凝土颗粒，五无要求；
@玻璃鳞片涂料主剂和固化剂配比搅拌均匀
@涂刷玻璃鳞片底漆≈0.25千克/㎡
@玻璃鳞片胶泥涂抹≈3公斤（两遍）
@面漆涂刷≈0.25千克/㎡（美化外观，找平）
【按照厚度2MM计算，具体数值根据客户要求】
玻璃鳞片涂料施工安全标准
1）在喷砂、涂粘接剂及衬里过程中，必须保证烟道内通风良好。
                                                                                                                                                                                玻璃鳞片胶泥衬里所使用材料、底涂及溶剂等均为易燃物。在衬里施工现场周围、上方及材料仓库应禁止吸烟和焊接、动火，并清楚地注明“严禁烟火”
 
3）涂刷底涂等时须戴上防毒面具。
4）搭建脚手架时应确保安全。
5）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须使用安全带。
玻璃鳞片涂料涂层质量控制
玻璃鳞片涂料涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命，因此应对鳞片胶泥涂层的质量要加以严格控制。一般情况下，涂层的zui终检测项目主要有：外观缺陷、硬度、针孔测试、厚度测试、锤击检查等。
 
1、外观缺陷检查：通过目测方法，表观应无明显缺陷。
2、硬度：常用巴柯尔硬度来检测，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的90%。
3、针孔测试：采用放电型小孔检测器，以基材和检测器的探头为正负极，加以2500KV/mm的高压，以测试涂层的缺陷及不连续点。
 
4、厚度测试：利用电磁厚度计与标准试块厚度比较，每一至二平方检测一点，平均厚度要达到设计要求。
5、锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。
玻璃鳞片涂料的维护说明
1）玻璃鳞片涂料内衬防腐材料尽量缩短保管期，可延长材料使用寿命，并避免在保管期间带来的麻烦。
2）玻璃鳞片涂料内衬防腐材料在露天下存放长时间后，使用前需按检验要求重新检验，以免加速老化、损坏。
3）初次使用的玻璃鳞片涂料内衬防腐涂料，在使用前不得空罐存放，宜充水贮存保管或用塑料布将各封口封住。
5）玻璃鳞片涂料在运行时必须按照设计工艺工况运行，如有出现不在工艺工况情况下，需查明原因或停机待查。
6）严格按照玻璃鳞片涂料内衬防腐设备运行运行手册执行。

树脂玻璃鳞片胶泥

一、          性能特点
1.       具有*的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低。
2.       良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质性能。
3.       硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易局部修补。
4.       高韧性，良好的力学性能，适应温度骤变。树脂玻璃鳞片防腐胶泥
5.       100%交联固化，表面硬度高，有良好的奶磨蚀性。
6.       建议长期使用温度：湿态105℃，干态120—130℃
二、          适用场合：
1.     发电厂、冶炼厂、化肥厂等烟道气较苛刻环境条件下钢结构、混凝土建（构）筑物的衬里。
2.       中等腐蚀强度以下的液相介质设备、管道、贮槽的内外表面防护。
3.       与玻璃钢(FRP)复合使用效果更佳，如用于高速金属叶轮。树脂玻璃鳞片防腐胶泥
4.       海洋设施浪溅区，气、液、固三相交替腐蚀的苛刻环境。  本产品包装在清洁干燥不影响质量和安全的容器内，密封桶口，预促进、双组份 。净重：A组分20kg/桶，B组分10kg/桶（实际施工按A:B=100：2.5比例配制施工料，并可以根据施工环境条件适当调整）。
2.       贮存在阴凉通风处，25℃以下不超过三个月。树脂玻璃鳞片防腐胶泥
三、          注意事项
1.     本说明书中数据系按标准试验要求制作样品而测得，仅供参考，可能与实际应用中样品测试数据有差异。
2.       5月至10月底期间树脂应由冷藏车运输，五条件的应在夜间运输，避开日照时间。
3.       任何贮存或运输条件不当，会引起树脂贮存期的缩短。
4.       A组分与B组分在贮存和运输过程中应分开，并避开日光照射，贮存环境应做到阴凉和干燥通风。树脂玻璃鳞片防腐胶泥
 
详细说明：
1)无缝防尘，易清洁，耐碱酸，防霉等优良性能
2)色彩任选，美观亮丽，施工快速（适用于一般工业厂房，如：电子厂、食品厂、精密机械厂)、GMP行业厂房、实验室、购物中心、停车场等地面的面涂层。）
技术指标
检验项目：A组份 B组份
颜色：可调 淡黄色或透明
比重：1.20±0.05 0.851~0.90
比例：A组份/B组份=4 ：1
固含量：≧50%
固化时间表干：16小时（10゜C） 10小时（25゜C） 5小时（30゜C)
行人：48小时（10゜C) 36小时（25゜C） 24小时（30゜C）
重载：7天（10゜C） 4天（25゜C） 2天（30゜C）
可使用时间： 2.5小时（10゜C） 90分钟（25゜C） 60分钟（30゜C）
施工说明
混 合：贮存过程中，A组份可能会有轻微沉淀，混合前先将A组份充分搅拌均匀，按比例将A/B倒入搅拌桶搅拌均匀后施工
施工方法：1）底涂层：用TPU3000或3009底涂，达到均匀成膜为准
2）中涂层：用TPU3073或3079中涂，调配石英粉施工到所需厚度
3）面涂层：将TPU3018，混合料滚涂或喷涂在已封闭好的中涂层上
参考用量：0.1-0.3kg/m2
施工条件：含水率要求8%以下，相对湿度55%以下，阴雨天或大气相对湿度高于85%时，或气温在10゜C以下，应避免施工
安全
本品属于化学品，吞服是有害或致命的，如果吞服应立即求医。不慎溅入眼睛，要用大量清水冲洗，严重者要立即求医。注意采取预防措施，防火防爆，残留物的处理应遵守有关国家或当地政府的安全法规。

剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）