河北冠森防腐有限公司

乙烯基玻璃鳞片胶泥特点
 耐高温玻璃鳞片胶泥特性
  不论是经过脱硫后的烟气，还是没有脱硫后的烟气，在设计及实际应用中，内衬防腐蚀材料均应该考虑到在一些正常情况下的材料的耐温性，以防止不正常运作情况下，对玻璃鳞片涂层的破坏。将涂有玻璃鳞片涂层的试样，置入高温烘箱内加热，在设定的温度区间内保温一定时间，取出冷却后观察试片表面涂层的变化。
（1） 乙烯基玻璃鳞片胶泥防腐一平方米多少钱$_$放入烘箱试片共10片，保温1小时，取出一片试片观察玻璃鳞片涂层表面基本未出现变化；
（2）9片试片再次升温在175℃保温1小时烘箱（升温速度10℃/min），取出一片试片观察玻璃鳞片涂层表面开始出现轻微的色泽（表面微氧化）加深变化，呈淡黄色；
（3）留7片试片在烘箱中，再次升温至200℃保温2小时后，取出三片试片观察玻璃鳞片涂层表面与175℃保温1小时取出的试片基本一致，表面涂层色泽稍有加深。留四片试片在烘箱中200℃继续保温28小时后，取出2片试片（累计30小时）观察玻璃鳞片涂层表面仅比200℃保温2小时取出的试片，表面色泽略有加深。保温时间累计50小时后，取出后剩余的2片试片，观察试片的表面色泽、外观、打磨的斜坡口与30小时的试片基本没有变化。 
（4） 耐高温玻璃鳞片胶泥特性，另外取出的2片（175度保温1小时）试片放入300℃电烤箱内，1小时后观察，试片色泽已由黄色转褚红色，再升温到340℃，1小时后对试片观察,色泽进一步加深,同时涂层出现裂纹。
 VGEF类玻璃鳞片复合材料在国内外的FGD（包括前入口处烟气中）运行多年，均有大量的成功应用案例，所以VEGF耐腐蚀性是*烟囱中的使用要求，同时我们也把VEGF试片浸泡在10%的稀硫酸和20%的NaOH溶液中，放置25天后，试片颜色没有改变，表面光滑，且无粘性物质附着，说明VEGF材料完够满足烟囱中腐蚀条件，包括在没有GGH装置中的烟囱的防腐蚀。 
 如采用VEGF鳞片复合材料，在FGD装置中可以省却GGH装置，这个FGD建设费用可节省4200万元/2台GGH（其中2 台GGH的设备村身费用达3600万，其它安装等费用达600万）;同时，以约4000平米的烟囱为计算单位，VEGF鳞片衬里的防腐蚀费用为约400万，每台烟囱的衬钛合金成本约为1200万防腐蚀增加费用，衬镍基合金板的费用约为1000万；虽然采用VEGF材料在15年左右会进行维修和防护，但也可根据情况进行局部或者是全部的防腐蚀处理，所以采用VEGF材料作为防腐蚀衬里具有相当的经济性竞争优势，尤其在老电厂的烟囱的防腐蚀改造，尤其具有更大的竞争性。目前国内采用鳞片复合材料在钢烟囱内衬的应用案例基本没有，但是国外尤其是日本已成熟地应用鳞片复合材料内衬于烟囱中，如日本富士树脂工业株式会社等，泰国石化集团1994的电厂脱硫烟囱，90年代在中国台湾的几个大型化纤项目的电厂中的烟囱防腐蚀等得到使用。 
在内衬转（或玻化、膨化砖）上防腐
带有内衬（砖）的烟囱多是原来没有脱硫情况下建成的。
它有以下几种结构形式：衬耐火砖、衬保温砖、衬粘土砖，还有在已有的衬砖上面做了玻化砖、膨化转、防腐涂料等材料；
它有以下几种状况：有内衬砖的新建烟囱；运行过（通烟）的老烟囱；（在内衬砖上）贴了防腐砖的老烟囱；（在内衬砖上）做了各式涂料的老烟囱。
针对上述新旧烟囱的结构形式，以及近几年国内对这种结构烟囱防腐的经验教训，我公司研制了一种更合理科学的工艺方法。施工要点如下：
——烟囱口部
——烟囱口部外部一定高度内
——烟囱顶部平台、爬梯
——烟囱顶部栏杆及避雷装置
——牛腿部位
——烟囱与烟道接口部位
——烟囱与烟道接口膨胀节
——烟囱底部
——烟囱底部排水口
防腐层厚度大于3ｍｍ，局部有加强、抗磨部位按照设计实施。同时注意基底的干燥度。
总体步序：清理（破旧的贴砖清理掉）、高压水冲洗、打磨、喷砂、底漆、找平层、加强网、防腐层、牛腿处理、加强层、抗磨层、面漆。
玻璃鳞片胶泥，是指将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与各种耐腐蚀树脂、辅料等混合，经机械配制而成的胶泥。
耐温型玻璃鳞片胶泥，是采用的耐腐蚀树脂和特殊辅料配制而成，从而具有更好的热稳定性，耐腐蚀性，是火力电厂烟气脱硫装置防腐和烟囱、水塔防腐的材料。
火力发电厂烟气排放温度有时可达到160℃以上，并且经过脱硫装置后形成的SO3-2、SO4-2根有很强的化学活性和渗透能力，因此，脱硫吸收塔防腐内衬必须具有*的耐高温性能、耐化学腐蚀性和高的抗介质渗透性。大自然耐温型玻璃鳞片胶泥，由于采用乙烯基树脂加特定辅料，用机械器具在特定的环境中配制而成（膏状的，用抹压方法施工），从而具有更好的热稳定性，耐温性能可以达到180℃，另外由于玻璃鳞片的多层平行排列，大大延长了渗透路径，具有优异的抗渗性能。鳞片胶泥衬里中玻璃鳞片在树脂中的非连续分布，使鳞片胶泥衬里具有理想的抗应力破坏失效能力，从而更适合大型和有温度变化设备的内衬防腐。