Ⅰ型环氧玻璃鳞片涂料

ZS-1041烟气防腐涂料，是以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质，溶液中含硅无机聚合物作为主链，高温嫁接有机聚合物改性树脂，得到交替排列组成的多嵌段嫁接无机—有机螯合聚合物，成膜性好，附着力好，涂层光滑自洁，耐温高，成膜致密降低介质损耗率。涂料固体颜料主要成分采用无机抗腐蚀耐磨材料，如纳米硅微粉、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、石墨、超细氧化锌、氧化钛、陶瓷微珠、微粉氧化锆等，在高温密封下制成的耐磨陶瓷功能填料，提高涂层的硬度高耐磨，防蚀性能，耐高温性、抗冲击性和好的延展性。涂料并且使用无机陶瓷纤维，增加涂层内联交强性，增强涂层的抗冲击性。涂料中还配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂。涂料通过各组分的相互作用和协同效应工作原理，使ZS-1041烟气防腐涂料涂层具有表面能低、耐腐蚀性高，硬度高，与基体结合力大等综合优异性能。
ZS-1041可作为ZS环氧玻璃鳞片涂料衬里的底涂和面漆，也可在部分工况单独使用。

Ⅱ型环氧玻璃鳞片涂料
ZS-1042脱硫防腐涂料采用世界上无机-有机螯合高温高压合成溶液，该溶液耐温高，附着力强，柔韧性高、耐酸碱腐蚀性能，涂料填料选用了刚玉、鳞片石英、鳞片石墨、鳞片玻璃粉、红柱石等，这些粉料经过高温煅烧煅烧再次结晶后，酸碱环境下各项性能稳定性比煅烧前提高3倍以上，这样通过各种材料之间的相互作用和协同效应，强强结合成的防腐涂料，化学防腐、物理防腐和电化学腐蚀性*，涂层线膨胀系数8×10－6/℃,附着力可以达到10Mpa以上。ZS-1042脱硫防腐涂料可以耐住脱硫塔底部的颗粒浆液强磨蚀性，耐住脱硫浆液强酸碱腐蚀性，耐住脱硫塔气固液多相流气蚀性腐蚀，浆体高速喷淋摩擦、震动腐蚀、酸露点腐蚀、卤化物腐蚀等腐蚀摩擦。

曲靖环氧玻璃鳞片

ZS-1042可以作为ZS环氧玻璃鳞片涂料衬里的中间层，也可在部分工况单独使用。
环氧玻璃鳞片涂料涂层在未来五年来将逐步替代玻璃鳞片涂料，成为烟气循环排放及脱硫工况的主流材料，尤其是电厂烟囱烟道、脱硫塔中将会大面积应用，华能、华电、大唐、国电、中电投等各大电厂以及部分地方电厂的新项目和改造项目已经开始使用。
对比玻璃鳞片涂料，环氧玻璃鳞片涂料的技术革新有以下几点：
1、利用无机硅高分子的高稳定性和更*的耐腐蚀性代替玻璃鳞片涂料中的乙烯基环氧树脂，涂料的整体寿命提高两倍以上；
2、同样由于涂料成膜物用无机硅代替了环氧树脂，客服了原来玻璃鳞片涂料中成膜物耐温低的短板，所以环氧玻璃鳞片涂料的耐温可达到600℃到800℃（玻璃鳞片涂料zui高耐温200℃左右）；
3、利用环氧玻璃鳞片的高导热性和高导电性代替玻璃鳞片涂料中的玻璃鳞片，从高导热性来讲，客服了玻璃鳞片涂料由于温度变化产生热震或者热膨胀不一致而脱层或龟裂的问题，从高导电性来讲，客服了腐蚀性气体（液体）流动的过程中产生的正负电荷累积而造成的电化学腐蚀增大，从而镂空或者穿透基材；
4、用墨鳞片代替玻璃鳞片之后，涂层的硬度会下降许多，所以环氧玻璃鳞片涂料中又加入了纳米碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝等高硬度陶瓷粉料，尽管如此，环氧玻璃鳞片涂料涂层的硬度还是要比玻璃鳞片涂层要低一些，但这并不影响其高强度和高耐磨性，因为纳米粉的加入使其整体强度和韧性更高，环氧玻璃鳞片的高润滑性给涂层带来极低的摩擦系数，故耐磨性比玻璃鳞片涂层要提高三倍以上。