玻璃鳞片胶泥防腐价格_主要成分

防腐油漆的三大防腐原理

1屏蔽作用。防腐油漆漆膜阻止腐蚀介质和材料表面接触；隔断腐蚀电池的通路，增大了电阻。如环氧煤沥青漆、环氧玻璃鳞片防腐漆、氯磺化聚乙烯漆、聚脲、丙烯酸聚氨酯漆等。防腐油漆片状颜料能屏蔽水、氧和离子等腐蚀因子透过。树脂和颜料形成的涂层延长腐蚀介质渗入的途径，从而提高涂层的防腐蚀能力。
2缓蚀作用。防腐油漆某些颜料，或其与成膜物或水分的反应产物，对底材金属可起缓蚀作用（包括钝化），如磷化底漆、磷化、镀锌镀铬、环氧磷酸锌底漆等。
3阴极保护作用。防腐油漆漆膜的电极电位较底材金属低，在腐蚀电池中它作为阳极而“牺牲”，从而使底材金属（阴极）得到保护。如环氧富锌、无机富锌、涂膜镀锌、喷锌、喷铝。防腐油漆在锌粉颗粒之间以及底材和锌粉之间保持直接接触。当水分浸入涂层时，就形成了由锌粉和底材钢板组成的电池。电流从锌向铁流动，从而使底材受到阴极保护。
4、防腐油漆涂装控制的要点是什么
1防腐油漆要求严格的涂装前处理，并达到规定的表面处理标准。
2防腐油漆进行严格的涂装施工管理，三分产品、七分施工。
3选择合适的防腐油漆，而且必须底、中、面漆配套使用。
4 防腐油漆涂层厚度不仅要超过临界厚度，而且必须按不同的防腐蚀要求达到适当厚度。
玻璃鳞片胶泥
环氧玻璃鳞片胶泥选购技巧
1、注重防腐涂料，轻视施工
对金属涂料进行防腐涂装之前，必须对基体表面进行预处理，这是防腐涂装的一个非常重要的环节，如果表面处理不当，会直接影响涂层对基体的附着力、涂层的品质及对基体的保护性能、涂层使用寿命、涂层外观等，分析表明：表面处理的质量是影响涂层质量的主要因素。有关人员只关心防腐涂料品质、在行业的应用效果及业绩，忽略表面处理要求，甚至于对施工人员提出的表面处理的基本要求归咎于防腐涂料施工条件苛刻,不愿意在表面处理上花钱、花精力，这样，势必造成防腐保护层寿命大大缩短。
2、注重涂料选用，轻视防腐配套
①由于防腐涂料性能各异，在不同的环境介质、被涂物特性、施工条件及防腐设计年限下，应该作不同的选择，因此不能简单的评价防腐涂料的“好”“坏”，而应将其作为一个体系来选择防腐涂料，即配套性。
②配套性的考虑因素和被涂物特性、底、中、面涂层的重涂适应性、腐蚀条件、涂料的成膜/固化条件表面处理要求、涂层的涂覆厚度涂装方法、防腐设计年限、技术经济指标。
③在实际应用中，不注重防腐体系配套性的情形比比皆是，有的工程选用的防腐涂料很好，但表面处理却采用动力打磨只达ST2/ST3要求，根本无法满足*防腐要求;有的表面处理采用喷砂，达到Sa2.5，底漆却选用红丹，特别是维护工程，在旧涂层上重涂，不考虑覆涂的涂层与旧涂层的适应性，出现咬底、起泡等现象，导致涂装失败。
3、注重涂料单价，轻视综合造价
①构成防腐施工中防腐涂料成本的因素很多，归纳起来有：设计膜厚、涂料性能指标(如固含量)、涂料损耗、施工方法等。
②一些用户常常只注意涂料单价，不计算综合造价，选用了小厂生产的低价位防腐涂料，品质差，固含量低，zui后的总费用并不低,这类现象极为普遍。
4、注重短期投入，轻视*费用
①在防腐涂装体系选定时，应进行技术经济对比，对不同的项目采用不同的防腐寿命设定，避免选用寿命过短的体系，这些体系看起来初始投资小，但后期维护费用高，由于维护的复杂性，很多项目在后继维护上的费用甚至于高于初始投资。
②维护后的防腐寿命通常不及新建时选用防腐年限较长的涂装体系来的效果好，为确保防腐的*有效，*有条件选择防腐年限较长的涂装体系，减少后期的“修修补补”,避免后期因防腐不到位,影响正常使用,增大维护投入。