耐腐蚀乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥施工技术

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耐腐蚀乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥施工技术

乙烯基玻璃鳞片胶泥
VEGF乙烯基树脂鳞片烟道是冶炼厂、电厂及硫酸车间的一段主工艺管道，位于净化工序的电除雾器和干燥工序的干燥塔之间。其作用是将经过净化工序净化的熔炼车间的冶炼烟气输送到干燥工序经浓硫酸脱水干燥，再送往转化器反应转化为SO3。
鳞片烟道是随冶炼、电厂成套设备分段，烟道及主体部分需制作内衬，乙烯基玻璃鳞片树脂鳞片胶泥内衬，是在冶炼脱硫现场施工的重要部分。
一、VEGF鳞片烟道及施工慨况：
VEGF乙烯基树脂鳞片烟道组成
鳞片烟道主要由位于电除雾器出口的集合烟道和其后的连接烟道及干燥塔入口段三部分组成，均为普通混凝土及碳素电焊钢管结构内衬耐蚀树脂玻璃鳞片胶料。
二、VEGF乙烯基树脂鳞片胶泥组成：
（1）底漆
树脂涂料：改性VEGF乙烯基树脂鳞片树脂涂料
添加剂：包括固化速度调节试剂、耐温耐火成分、增韧剂、无机颜料等。
（2）鳞片胶泥
树脂：VEGF乙烯基树脂鳞片
增强材料：耐温耐火成分、玻璃鳞片—C玻璃，3μm厚
填料：二氧化硅类、各种无机颜料等
添加剂：包括固化速度调节剂、玻璃表面处理剂、粘度调节剂等
（3）面漆
树脂：VEGF乙烯基树脂鳞片树脂
添加剂：包括固化速度调节剂、耐温耐火成分、粘度调节剂、无机颜料、表面硬化促进剂等
三、 鳞片烟道内衬构造：
由底漆层、鳞片胶泥层、面漆层三部分组成。其中：
（1）底漆层：用以防止基底生锈及增强基底与鳞片胶泥层的粘结力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm
（2）鳞片胶泥层：一般涂两遍，平均厚度为2.0mm（不得小于1.6mm）
（3）面层：用以使VEGF乙烯基树脂鳞片内衬树脂表面硬化，提高耐腐蚀、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm
为便于观察各涂层厚度，避免混涂，常将鳞片胶泥及面漆等制成不同颜色，鳞片胶泥一般制成兰色及白色（或红色），涂布二层鳞片胶泥时，分别采用不同颜色的品种。
（4）粘度 ：乙烯基玻璃鳞片胶泥粘度 约0.35PaS（25℃），乙烯基树脂鳞片胶泥，在烟道中直接施工，结构如下：
VEGF 底漆 一道 0.15~0.20mm厚
VEGF 玻璃鳞片咬泥 批刮二道 2.0mm厚
VEGF 面漆 二道 0.20~0.30mm厚

树脂玻璃鳞片胶泥

产品简介】 承揽发电厂、热电厂、钢铁厂及各企业单位的：烟囱内壁脱硫、吸收塔内壁防腐、泡沫玻璃砖施工、玻璃鳞片防腐施工及高空建筑工程、高空维修、高空安装、高空油漆防腐、高空清洗美化、防水堵漏、防水涂料粉刷及石油化学化工设备防腐保温和烟囱的烟道烟气环保脱硫除尘、环保卫生检测等高空作业的工程。
高温乙烯基玻璃鳞片胶泥防腐
污一般添加陶瓷耐磨材料增加耐磨特性。耐磨玻璃鳞片主要应用于吸收塔喷淋部位或浆液磨损严重的区
【详细说明】
承揽发电厂、热电厂、钢铁厂及各企业单位的：烟囱内壁脱硫、吸收塔内壁防腐、泡沫玻璃砖施工、玻璃鳞片防腐施工及高空建筑工程、高空维修、高空安装、高空油漆防腐、高空清洗美化、防水堵漏、防水涂料粉刷及石油化学化工设备防腐保温和烟囱的烟道烟气环保脱硫除尘、环保卫生检测等高空作业的工程。
高温乙烯基玻璃鳞片胶泥防腐
污一般添加陶瓷耐磨材料增加耐磨特性。耐磨玻璃鳞片主要应用于吸收塔喷淋部位或浆液磨损严重的区域(安装搅拌器的部位)。
水池防腐可以用环氧煤沥青防腐漆，耐酸防腐性能及高温乙烯基树脂漆附着力好，漆膜坚韧，机械强度高，防化学腐蚀性好的优点，广泛用于脱硫塔 吸收塔，地下管道及贮气柜下部水槽的防护及其他管道的内外壁防腐
脱硫塔内部部分采用乙烯基玻璃鳞片胶泥重防腐。可按如下做法：
1.设备内壁喷涂表面应平齐,焊缝表面应平整,不得有焊渣,焊瘤和毛刺,法兰接管内 缘等转角处必需修磨成圆角半径不小于5mm 的圆滑过渡。内件修磨成圆角半径 不小于2mm 的圆滑过渡(碳钢部分)。
2.设备喷铝表面需按下列步骤和要求进行表面处理: (1)净化处理:喷铝表面需经严格地清除油脂和污垢。
(2)粗化处理:净化处理后的表面需进行喷砂处理,喷砂后表面清洁度应符合 GB8923-88 中Sa3 级规定,不允许存在氧化皮,锈污垢和旧涂层等附着物。 (3)表面处理合格后,等待喷铝的停留时间应尽量缩短,并严格保护喷砂表面,防止受 潮,灰尘和油污等污染。
2.喷涂用的铝材料应满足GB3190-82 中L1 的要求,喷涂层应不小于5 层,涂层厚度 为0.3mm。
3.喷涂层不允许存在气泡,裂纹,孔洞及片渣或松散附着颗粒等缺陷。
4.喷铝层进行外观和厚度检查合格后,先用磷酸进行蚀洗处理,再涂刷低粘性树脂, 以封闭涂层孔隙。
5.喷铝层需进行蓝点试验检查其致密性,无蓝点为合格。
6.内防腐须在梯子平台及其它予焊件焊接完毕后再进行施工。防腐施工后设备上 不许进行任何施焊。