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环氧煤沥青面漆是双组份防腐漆，漆膜为黑色，重防腐性能强，可用于地下管道、机械设备、排污管道等使用。环氧煤沥青漆漆膜坚硬、耐腐蚀、耐污水，施工需要配套的固化剂和稀释剂，可与环氧底漆、环氧煤沥青底漆一起使用。

环氧煤沥青漆的使用率

在使用环氧沥青漆进行施工前我们通常会计算下一公斤环氧沥青漆的使用率，理论涂布消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，每kg可以刷涂料量约为：
1、轻型级：底漆4.5㎡/kg，面漆3.1㎡/kg；
2、普通级：底漆4.3㎡/kg，面漆2㎡/kg；中等级：底漆4㎡/kg，面漆1.25㎡/kg；
3、加强级：底漆3.85㎡/kg，面漆1.15㎡/kg；特加强级：底漆3.8㎡/kg，面漆0.92㎡/kg。

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施工参考
1、表面处理。钢铁表面清除油污，采用喷砂除锈至zui低达到GB/T 8923的Sa 2级，达到Sa 2 1/2级。施工条件受限制时，也可采用工具除锈至St 3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂底漆（正常在8h内，当空气相对湿度超过80%时，应立即涂底漆）。混凝土表层20㎜内含水率低于6%，并清除疏松物质，呈现平整坚实表面
2、配漆。应专人配漆，底漆、面漆开桶后均应搅匀，按规定比例加入配套的固化剂，加入量为一桶主漆配一桶固化剂。质量比为5:1。加固化剂后搅匀并静置熟化5～10min后使用（配漆时尽量不加稀释剂，以免降低涂料固体含量，如在冬季施工，漆料过稠，可加入不超过5%的稀释剂），漆料配好后宜在4h内用完（否则漆料将逐步固化变稠，直至无法使用，此时应废弃，不得调入稀释剂勉强冲稀使用），应少量多次配漆，避免造成浪费。
3、打腻子。对高于钢管表面2mm的焊缝两侧及两块钢板的搭接处，应打腻子形成光滑过渡面。腻子由按比例配好固化剂的底漆或面漆约加两倍重量的*调匀制成，调好后应在4h内用完。
4、涂漆和缠玻璃布。防腐层结构由用户自行决定,建议参考SY/T 0447标准*的防腐层等级和结构。在底漆表干后、固化前涂*道面漆，面漆实干后、固化前涂后一道面漆，如间隔太长，前道漆已*固化，应用砂纸或轻度喷砂适当打毛后再涂后一道漆。
安全事项
● 避免油漆接触皮肤和眼睛
● 如果油漆接触到皮肤，应用温水以及适当清洗剂清洗，如果油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医
● 保证良好的通风
● 涂料中含有可燃物质，请远离火花禁止在临近地区吸烟
● 火灾时，使用二氧化碳气体、泡沫、和粉末灭火机
● 作业前，请参阅《安全卫生注意事项》

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