GS-V-902高温玻璃鳞片胶泥，乙烯基玻璃鳞片胶泥一公斤价格  

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 2、鳞片胶泥的特点

2、1 耐腐蚀性能好、 较低的渗透率。

2、2鳞片胶泥具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且鳞片胶泥与混凝土或碳钢基材之间的粘结强度高，与钢板的粘结强度≥2.0Mpa，与混凝土的粘结强度≥2.5Mpa 。因此鳞片胶泥涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。

2、3 耐温差(热冲击)性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片，因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别，鳞片胶泥涂层的线膨胀为11.5×10-6 /℃,钢铁的线膨胀系数为12×10-6 /℃，两者之间比较相近，使之适合于温度交变的重腐蚀环境，如电力系统中的FGD。

2、4耐磨性好。鳞片胶泥在固化后的硬度较高，比普通醇酸漆高2-3倍，耐磨性较好，如鳞片胶泥的耐磨性为130mg (CS-17W-500 g情况下)，而受外机械损伤时，鳞片胶泥的破坏是局部的，其扩散趋势小，易于修复。

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2、4具有适中的造价。目前国内外的FGD装置中的选材主要有不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等方法。 相对于这些材料鳞片胶泥具有不可替代的优势。

2、5 工艺性较好。由于鳞片胶泥的固体成份较高，可以一次性成较厚的涂层，并具有当场配制和室温下固化的特点。在鳞片胶泥涂层使用几年后，若出现遭损坏的情况，只需在该处作简单的处理即可进行修复，并可继续使用而不影响使用性能，具有修补性好的特点。

三、防腐施工

1、施工步骤

1、1 基层处理采用喷砂除锈法，喷砂标准应达到Sa2.5级，即金属表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

1、2在锈面清理干洁后，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。用调稀的树脂打底(利于渗透，又可保持和底层附着的牢固)，待干后施工。

1、3底漆配制方法：将涂料*搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用。

1、4用手工泥刀刮成1-2mm(每道)厚的鳞片胶泥层，数小时后即硬化，再按设计要求施工至规定厚度,每层施工间隔时间24小时以上。一般在每涂1mm厚度时进行检测，以确认涂层是否有针孔及其它瑕疵。

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1、5在弯角或形状突变处适当增加厚度。

1、6刷环氧树脂面漆罩二道。

1、7施工注意点：①钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。如果焊缝高于2mm，则用底漆和*调成粘度适宜的腻子，在底漆表面干后抹在焊缝两侧，并刮平，使其成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现真空;②进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%～5%。