脱硫吸收塔喷淋区域玻璃鳞片衬里防腐方案

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  主要组成：乙烯基玻璃鳞片胶泥该产品是以特种酚醛乙烯基树脂、颜料、助剂和溶剂组成的漆料为二组份；另一组份为特种乙烯基固化剂的双组份自干涂料。
玻璃鳞片胶泥主要特征：；
 防腐涂膜延伸率大、强度高、弹性好，具有优异的理化性能；
 涂膜密实、无气泡、；
 无焦油成份、对环境无污染；
 冷施工，施工方便；
 耐腐蚀、耐酸、碱、盐等化学成份；
 与基面粘结力强，不透水
高温树脂玻璃鳞片胶泥主要用途：电厂脱硫塔、吸收塔、污水池防水、防腐。水池、厂房、防水、防腐    脱硫吸收塔喷淋区域玻璃鳞片衬里防腐方案
玻璃鳞片防腐施工工艺：
1. 基层处理：基层牢固，结实，平整，无尖锐角。
2. 配料：根据施工用量，将A、B组份混合，搅拌器必须干燥，清洁。
3. 涂抹：将混合料用橡胶或塑料板均匀涂刮，要求厚度*。厚度一般为1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷应在前次涂刷固化成膜后进行。
4. 参考用量：每毫米厚的涂膜，涂料使用量约1.3~1.5kg/㎡.
5. 施工注意事项
1、混凝土必须达到养护期，施工温度宜在5~35℃；
2、A、B组份混合后，应尽快使用完，时间不宜超过20分钟；
3、涂膜末实干前，严禁在防水层行走，并注意保护不被损伤；
4、开桶后末用完的A、B料组份应立即将盖子盖严，否则较长时间直接接触空气容易发生自聚。
三、 玻璃鳞片烟道内衬防腐工序：
由底漆层、鳞片胶泥层、面漆层三部分组成。其中：
(1)底漆层：用以防止基底生锈及增强基底与鳞片胶泥层的粘结力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm
(2)鳞片胶泥层：一般涂两遍，平均厚度为2.0mm(不得小于1.6mm)
(3)面层：用以使VEGF乙烯基树脂鳞片内衬树脂表面硬化，提高耐腐蚀、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm
为便于观察各涂层厚度，避免混涂，常将鳞片胶泥及面漆等制成不同颜色，鳞片胶泥一般制成兰色及白色(或红色)，涂布二层鳞片胶泥时，分别采用不同颜色的品种。
(4)粘度 ：乙烯基玻璃鳞片胶泥粘度 约0.35PaS(25℃)，乙烯基树脂鳞片胶泥，在烟道中直接施工，结构如下：
VEGF 底漆 一道 0.15~0.20mm厚
VEGF 玻璃鳞片咬泥 批刮二道 2.0mm厚
VEGF 面漆 二道 0.20~0.30mm厚                    

1、必须按我厂要求比例配合，经搅拌均匀后使用，用多少配多少，并在配制后8小时内用完。
2、玻璃鳞片胶泥施工时需用的工具必须保证干燥清洁。被涂物件表面必须清洗干净，
3、稀释剂必须用本公司配套稀释剂。否在出现一切后果我厂概不负责。
4、配漆与涂漆过程中，禁忌与水、酸、碱等接触。未使用完的涂料必须盖严，以免造成胶变质。
5、施工完成可以烘干或自干，自干须固化7天后交付生产使用。
6、环境条件：
（1）玻璃鳞片胶泥在大风天禁止涂装作业。
（2）在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
（3）在气温低于5℃时，鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业
7、冬季施工措施：
（1）为保证冬季施工的鳞片胶泥（涂料）的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。 
（2）采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。
（3）湿度控制：设备内部的相对湿度一般不能大于80%。
 
今天为大家*的就是玻璃鳞片胶泥和玻璃鳞片涂料这两种抗腐蚀性材料。玻璃鳞片胶泥防腐产品作为众多涂料中的一种，很多产品在使用了这种涂料之后都不再受到腐蚀和延长了使用的寿命。还有很多产品保持zui初的美观和靓丽的光泽，很多客户都比较喜欢这种既健康又环保的新型材料和给予这种涂料很高的评价。当然很多金属制品在空气中也不会那么容易被氧化和出现生锈的现象，就算被酸雨等其他介质也不会把金属制品给腐蚀了，足以看出玻璃鳞片胶泥防腐性有多么的。还有一些比如说温度比较高的化工材料在使用的时候也会造成很强的腐蚀性，我们根据这一点又可以对玻璃鳞片胶泥进行高温材料和中低温材料的选择，温度比较高的使用范围就要采用高温乙烯基玻璃鳞片胶泥。而温度比较低的一些工作当中采用低温或者中温材料就可以了。