树脂玻璃鳞片胶泥中温型_石油化工管道防腐   

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  施工材料：
概述：高度耐蚀乙烯基酯鳞片胶泥衬里体系是zui有效的防腐蚀衬里，已成功地应用于发电厂脱硫装置，冶炼厂硫酸系统烟道内壁等的防腐蚀衬里；有效地延长了防腐蚀衬里的使用寿命
特点：
优良的耐化学介质，高温湿态腐蚀性气体性能
极地的水蒸气渗透率，硬化收缩率，线膨胀系数低
耐高温及强温度冲击，较低的磨耗性能
固化剂和促进剂的配比
固化剂的加入量为材料量的1.5%--3.5%促进剂的加入量为固化剂的10%，根据环境温度的高低进行调整，当环境温度较高时，则降低固化剂与促进剂的加入量。当温度降低时则增加固化剂与促进剂的加入量
在施工前首先做一个实验样，决定固化剂的加入量，控制点为加入固化剂及促进剂并搅拌均匀后60分钟左右开始固化即可（促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）
施工前的准备：
烟气脱硫工程内衬玻璃鳞片涂料施工应具有完整齐全的施工图纸和设计文件
备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准
施工单位对施工图纸进行自审，专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况，提出施工方案并进行技术交底
所用原材料应具有出厂合格证及检验资料，并抽样检查，抽样率不少于3%
规定详细的安全生产操作规程，做好防水，防毒工作，并制定出具体措施
制定文明施工措施，坚持绿色环保施工，确保环境安全卫生
玻璃鳞片胶泥施工安全目标：
·不发生人身轻伤事故及人身安全事故，
·不发生职业中毒事故
·不发生误碰设备事故
·不发生重大设备事故，
·不发生人为责任和管理责任的一般设备事故
责任的火灾事故0次，责任的交通事故0次，认真落实“三票三制”三票执行合格率*                                                                                                 
 树脂玻璃鳞片胶泥中温型_石油化工管道防腐   玻璃鳞片底涂
1）取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向应相互垂直。
2）在钢结构基础施工时，在进行vegf底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右），混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。
3）在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1-2遍。
vegf玻璃鳞片胶泥中涂
1）中涂树脂要与底涂树脂相匹配，玻璃鳞片涂料的粘度一般为1500 cps到5000cps，触变指数为2至5，每层厚度为0.1-0.3mm左右，随施工方法不同而有所变化，施工可采用滚涂、刷涂或喷涂，其中喷涂宜采用高压无气喷涂。
2）在配制玻璃鳞片涂料时，应使用较高转数的搅拌器，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上，一次搅拌的鳞片胶涂料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
3）在前一道表干后再进行后一道施工，用量为0.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向应*，两层之间的涂刷方向应垂直，涂层应均匀，不允许漏涂，无流挂、气泡、针眼、杂物（刷毛、砂粒等），也不允许存在其它缺陷。
4）对表面凹凸不平处及结构转角处应用一层短切毡局部增强，用辊刷涂一层涂料后加贴一层玻璃毡，浸透后用含浸涂料的辊刷除其中的气泡。之后按上述施工要求进行施工。
树脂玻璃鳞片涂料面涂
由于腐蚀性介质直接接触涂层的外表面，因此面涂树脂必须具有优异的耐腐蚀特性，尽量减少填料的用量。同时面涂也起美化涂层外观和增加抗渗性的作用。在配制涂料时，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上再进行施工，一般情况下为1-2道，用量为0.2kg/道.平米左右，zui后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。
玻璃鳞片胶泥施工的一般规范
      施工环境条件：
1、 在大风天禁止涂装作业
2、 在潮湿表面上不得进行涂装作业，涂装表面周围温度至少不能低于露点以上3度，相对湿度一般不能大于85%
3、 在气温低于5度时，鳞片胶泥涂料的固化速度明显减慢，一般不进行喷涂