环氧玻璃鳞片胶泥防腐价格【施工场所】_防腐报价 

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环氧玻璃鳞片胶泥的详细介绍

特点：

高渗透性型：和玻璃钢相比，它的突出优点就是抗渗透性能优异，抗渗透约为玻璃钢的20倍；衬里内残余应力，玻璃鳞片在树脂内分布是不连续的，避免了玻璃钢破坏时的大片脱落。

高粘结强度：和橡胶里衬相比，玻璃鳞片树脂里衬的线烹炸系数更接近钢的，它更能承受设备使用过程中的温度急变，粘度强度远高于橡胶里的。

施工方便：玻璃鳞片树脂里衬施工方便，可常温固化。采用真空搅拌，消除了气泡，而且对缺陷部位极易修补，施工质量容易保证。

适用范围： 环氧玻璃鳞片胶泥防腐价格【施工场所】_防腐报价     

环氧玻璃鳞片胶泥主要用于各种酸碱介质的防腐，其使用温度为110℃。

环氧玻璃鳞片胶泥主要用于设备衬里、大型污水池和地坪防腐。

环氧玻璃鳞片胶泥是解决玻璃钢和橡胶衬里容易起层鼓包问题的理想选材。

使用方法：

钢结构表面除油去污，除锈等级不低于Sa2.0或St3标准；混凝土表面清理干净，表面含水率<6%，底漆涂刷1至2道，待干后施工。
用手工刀刮镘成1-2mm(每道)的胶泥层，数小时硬化后再设计要求施工至规定厚度。
在弯角或者形状突变处适当增加厚度，或用FPR增强，用漆罩面1至2道。

包装和保存：     

本品用25kg铁桶包装，在阴凉干燥处密封保存，25℃下有效保存期为一年。

玻璃鳞片胶泥施工方案：
一、基体处理
1.玻璃鳞片胶泥涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。
2.*使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。
3.所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。
二.混合
1.配比：主剂∶固化剂＝9∶1（重量比）
2.混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈*使用机械搅拌。
3.混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。
4.混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。
三.环境条件
玻璃鳞片胶泥喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。
四、涂装
1.玻璃鳞片涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。
2.*遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。
3.建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装， 表干时间2-4小时，实干24小时以上。
五、稀释
1.宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。
六、有效期
玻璃鳞片胶泥自包装之日起，有效期4个月。

      【玻璃鳞片胶泥涂层质量控制】
玻璃鳞片胶泥涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命，因此应对鳞片胶泥涂层的质量要加以严格控制。一般情况下，涂层的检测项目主要有：外观缺陷、硬度、针孔测试、厚度测试、锤击检查等。
1、外观缺陷检查：通过目测方法，表观应无明显缺陷。
2、硬度：常用巴柯尔硬度来检测，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的90%。
3、针孔测试：采用放电型小孔检测器，以基材和检测器的探头为正负极，加以2500KV/mm 的高压，以测试涂层的缺陷及不连续点。
4、厚度测试：利用电磁厚度计与标准试块厚度比较，每一至二平方检测一点，平均厚度要达到设计要求。
5、锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音