污水池环氧防腐玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程 

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  一、组成 :由环氧树脂、固化剂、防腐蚀颜料、鳞片填料、有机防污剂、助剂、稀释剂等组成的双组份涂料。
二、特性 抗化学介质，特别是对各种碱性介质的耐性优良，具有优良的耐久性、防腐性能和厚涂性能，并且具有*的附着力及优良的物理机械性能、较强的刚性及韧性、耐磨性、耐油水和耐温变性能均较好。
三、用途适用于水泥结构、金属结构的污水厂、化工厂污水池的防污水处理设备防腐防污设备和设施的防腐防污涂装，也可以用于其它环境较苛刻的水下和较高速水流冲刷下类似场所的设备和设施的防腐。
四、性能参数
项目 指标
干燥时间（h 25℃）≤
表干实干 6 24
附着力 级 2
耐冲击性（kg·cm） 50
柔韧性（mm） 1 污水池环氧防腐玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程  
硬度（摆杆法） 0.5（干燥7天后侧）
耐水性（自来水，30d 25℃） 不起泡，不生锈，不脱落
耐3%NaCl（600d 25℃） 不起泡，不生锈，不脱落
耐20%硫酸（300d 25℃） 不起泡，不生锈，不脱落
耐50%NaOH（300d 25℃） 不起泡，不生锈，不脱落
耐燃料汽油（1000d 25℃） 不起泡，不脱落，不污染
五、施工说明 
1、施用与已处理或表面尽可能除去油污和锈迹的钢铁表面
2、表面处理 水泥结构表面已涂敷配套封闭底漆；金属表面清洁、干燥、接近金属银白色，至少呈光亮的金属光泽
3、除锈方法 喷砂除锈，酸洗人工除锈  施工方法 可以刷涂、辊除或传统的空气喷涂
4、 环境条件温度（℃）15-30温度影响  在温度低于10℃时干燥较慢，且对涂膜zui终性能有不良影响
5、理论涂布率（m2/kg）-64 干膜厚度250-300μm
6、建议涂装道数 钢铁：两底两面
7、混凝土：封闭底漆+两底两面 应注意漆膜厚度，尤其是在工件已涂底漆，需在较长时间后才能涂面漆或在露天存放的场合，涂装两道以上。
8、混合后使用条件 干燥时间（25℃）
熟化时间（25℃） 30分钟 *固化  7天
适用期（25℃） 16小时 混合比例   A/B=2/1
复涂间隔（25℃）24小时     

       【玻璃鳞片胶泥物理性能与耐蚀性能】

1、玻璃鳞片胶泥具有良好的耐磨、耐温性和机械性能，再配合一系列具有优良性能的耐蚀树脂，增强了涂料的综合性能，给涂料增添了许多新功能。添加玻璃鳞片的涂料可以加工很厚而不必担心发生裂纹。这是鳞片把涂层分割成许多小的空间，大大降低了涂层的收缩应力和膨胀系数；同时玻璃鳞片使涂料具有*的耐蚀性能，由于鳞片多层平行地与基体排列，使介质扩散渗透的路程变得更加曲折，延长了介质扩散渗透的时间，相当于增加了涂层的有效厚度。
2、相对于纯树脂浇铸体、FRP，鳞片胶泥衬里的水蒸气透过系数zui小。耐化学药品性：防腐涂料的失效主要是树脂受到腐蚀，基体树脂首先产生失重、变色等，之后由于渗透等因素，加速了具有腐蚀性的化学介质渗入到涂层内部，引起材料的鼓泡、分层、开裂甚至剥离等情况，zui后导致涂层失效。所以，选择具有耐蚀性树脂的同时，也应采取措施减弱、减缓腐蚀性介质或水汽的渗透。常用的环氧树脂、不饱和聚酯树脂基鳞片涂料有较好耐酸、碱、石油溶剂、各类盐和水的侵蚀，其耐腐蚀性优于同类树脂制成的玻璃钢，如这些常用树脂固化物在60℃～ 90℃时一般不耐受5% 硝酸、40% 铬酸和50% 氯乙酸，但用玻璃鳞片涂层来防腐蚀却很成功。这是因为，玻璃鳞片在涂膜中层叠排列，改变了腐蚀介质的渗入路径。所以玻璃鳞片防腐涂料具有广泛的耐化学性、耐气体渗透性、耐溶剂性，对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小。
 3、玻璃鳞片胶泥物理机械性能：大量玻璃鳞片填充在树脂基玻璃鳞片涂料的涂层中，在树脂基体中不规则分布的玻璃鳞片是一个具有较大面积的分散体，固化后的树脂由于固化收缩而产生的界面收缩应力可以被玻璃鳞片所稀释或松弛。另外，玻璃鳞片在基体树脂连续相中是近平行排列，一定倾角的存在可有效分割树脂基体连续相为几个小区，使应力不能相互影响和传递。这样就大大提高了机械强度、表面硬度、耐磨性和附着力。
4、玻璃鳞片胶泥耐候性：玻璃鳞片的折光率与树脂相差较大，其表面微曲， 近平行排列于涂层中可反射大量紫外线，从而降低树脂的老化。经400h 加速老化试验，用玻璃鳞片填充的涂层比铝粉、云母氧化铁、钛白分填充的涂层，无论在粉化失重、涂膜减薄，还是原始光泽减退等指标上均要好得多。
5、玻璃鳞片胶泥介电性能：合成树脂是绝缘体，但在潮湿环境下介电性会变坏， 以致不能用在高绝缘场合。玻璃鳞片是绝缘体，它同样有优良的抗水汽渗透性，测定表明，用玻璃鳞片填充的树脂试样比未填充的有小10 倍水汽渗透率，因此它在潮湿环境下工作具有优良的绝缘性。经测定含30% 玻璃鳞片环氧树脂的体积电阻表明，它比用二氧化硅粉填充的试样经沸水浸泡后高一个数量级。