奥洁布袋除尘器设计方案如下：
奥洁布袋除尘器的工作原理，介绍了布袋除尘器的类型及选用准则，对布袋除尘器的外旁路装置进行设计，其中包括了对箱体、管道、挡板、气缸、气缸底座、提升杆和圆形阀板等结构尺寸的设计，外置式旁路烟道结构优点是结构简单。它作为一种保护装置的主要作用是使系统烟气在烟温、或超低等情况出现时不通过布袋除尘区直接通过旁路排出从而保护滤袋。这样它将延长除尘器的使用寿命，从而降低生产制造成本。
布袋除尘器的概述
随着科学技术的迅速发展，人民生活水平的不断提高，对环境保护的要求也日益严格。布袋除尘器的除尘效率较高，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置，能确保达到排放标准。布袋除尘器的用途 ，主要用于钢铁水泥、化工、冶炼、碳素、铸造、建材木工、陶瓷、机械等行业。它主要由滤袋、导流装置、脉冲喷吹系统、清灰系统、控制系统、旁路系统、箱体等组成。
布袋除尘器的类型及选用准则
袋式除尘器按其清灰方式的不同可分为：振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为：高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。本文主要是对低压脉冲布袋除尘器进行设计，根据其结构可分为：
1.管式脉冲喷吹除尘器
它在清灰时，压缩空气由滤袋口上部的喷吹管的孔眼直接喷射到滤袋馁。在滤袋口有的装设文氏管进行导流，有的不装设文氏管，但要求喷吹管孔眼与滤袋在一条垂直线上管式喷吹是常用的一种清灰方式。其 点是容易实现所有滤袋的均匀喷吹，滤袋清灰效果好。
2.移动脉冲喷吹除由一个脉冲阀与一根活动管和数个喷嘴组成一个移动式喷吹头，每组滤袋对应装有一个相互隔开的集气室，当喷头移动到某一集气室时，打开脉冲阀，高空气由喷嘴喷入箱内，然后分别进入每条滤袋进行清灰其 点是用一套喷吹装置喷吹若干排。移动喷吹虽然可以减少喷吹管和脉冲阀的数量，但对喷吹管的加工和安装精度要求严格，维修也不太方便。
3.箱式脉冲喷吹除尘器它是一个滤袋室用一个脉冲阀喷吹，不设喷吹管，台除尘器分为若干个滤袋室，装设与袋室匹配的若干和脉冲阀，箱式喷吹脉冲除尘器的大优点是喷吹装置简单，换袋维修方便。但是单室滤袋数量受限制。如果滤袋数量过多，会影响滤袋的清灰效果。
布袋除尘器的选用准则
1、注意滤料的耐温、耐酸、耐碱等要求，目前锅炉配套布袋除尘器的可选滤料有莱登、进口玻纤腹膜等。
2、好选用脉冲反吹，可选用较大的气布比，减少滤料数量，缩小除尘器体积。
3、布袋除尘器的旁通烟道、PLC控制装置和灰斗自动加热装置等都是必要的。除尘器目前是否装设喷水或冷却空气降温措施，要具体分析。
4、按压缩空气，布袋除尘器分为高压脉冲式（0.5--0.8MPa)。中压脉冲式（0.2--0.4MPa)和低压脉冲式（0.06--0.10MPa)。
3种形式造成除尘器结构有很大差别，但除尘器效果很好，应该根据具体情况来确定。
5、布袋除尘器分离下来的细灰如何排出和储运也需处理好，否则会引起二次污染。
布袋除尘器的工作过程及性能 点（1）工作过程含尘气体由导流管进入各单元大颗粒粉尘经分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流入入中箱体过滤区过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘落渗透灰斗中的粉尘借助输灰系统排出直充低压压缩空气,并始终加热使得双百叶窗的挡板阀不漏烟气。
(2)性能 点1、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定 ，经济效益好。适用于冶、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。
2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
3、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
4、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与阀片的寿命。
5、可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。
6、采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行。
布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。
2.5布袋除尘器的优点及缺点（1）布袋除尘器的优点
1、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99以上。
2、使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室。即“袋房”。
3、粉尘处理容易，袋式除尘器是一种干式净化设备,不需用水,所以不存在污水处理或泥浆处理问收集的粉尘容易回收用。
4、结构比较简单、运行比较稳定、初投资较少、与电除尘器比较而言维护方便。所以，布袋除尘器 应用于消除粉尘污染、改善环境、回收物料等。
5、袋式除尘器收集含有爆炸危险或带有火花的含尘气体时性较高。
布袋除尘的基本结构
3.1滤袋组件对于锅炉布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件其费用占布袋除尘器总费用的1/3左右。根据前面的分析，在近二十年内，每年仅火电厂布袋除尘蕴藏着近3亿元的，除尘滤袋每年蕴藏着近1亿元的，近十年内将拥有近10亿元的。滤袋质量直接影响着除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。根据锅炉尾部除尘器运行环境（烟气温度较高）和介质情况（有腐蚀）宜采用BWF
赖登针刺毡：PPS/PPS504CS17、聚苯硫醚、防水防油处理，耐温可达190℃，此滤料为表面过滤型滤料，清灰，减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能；滤料寿命长，加上在除尘器结构方面的改进，保证了滤料30000小时的正常使用寿命。
1、据有关专家和资料介绍及澳大利亚电厂运行经验，当烟气含氧量大于15时的Ryton的耐氧性较差，当烟气含氧量小于10时能长期使用。
2、据澳大利亚电厂应用的滤料早期使用的普遍是Acrylic（耐温130℃），电厂严格控制排烟温度投运电厂（排烟温度高165℃）开始使用Ryton滤料。
3、关于滤袋的寿命，根据专家的分析和国外的使用经验Ryton滤料在电厂烟气条件下的使用寿命可达30000小时，但要烟气含氧量小于10，烟气温度高不得超过10 ℃。 当烟气温度在170℃——190℃时不能超过100小时。平时应作好锅炉烟气温度变化的详细记录。
3.2出风道它由烟道和提升阀组成，正常工况时烟气经此进引风机前烟道。打开和关闭提升阀的动力由一个双作用气缸提供，由一个单电控二位四通电磁阀控制 提升阀的位置由磁控开关显示。气缸安装在一个基座上。在维修时，人员进入进气室内以前将单电控二位四通电磁阀手动旋至关闭位置并将截止阀同时关闭，因为电力或压缩空气压力不足时提升阀会打开。进、出风口即进气风口和出气风口两部分。进风口是烟道与壳体之间的过渡段。烟气经过进风口要完成进气烟道的小管道截面到壳体大截面的扩散，为了达到在整个内部截面上气流分布的均匀，在进风口中装有两层以上的分布板，同时好还要有对温度、湿度、流速、动静压以及含尘浓度等进行测定的测孔。风口是已经净化过的烟气由壳体到出气烟道的过渡段。这里对气流分布的要求比较低只须注意不要因为烟气流速的急剧变化对壳体内的气流分布造成大的影响 可以了。
3.3脉冲喷吹系 常用的淸灰方式为脉冲或压力喷吹淸灰而脉冲喷吹由电磁脉冲阀、气包、喷吹管等组成。现在在美国新安装的袋式除尘器大约40到50采用脉冲淸灰。脉冲淸灰机理是采用高压气流把粉尘从滤袋上除掉。除尘器分室内的滤袋是通过圆环或金属笼从内部支撑住。滤袋顶部是通过扣环固定住，通常底部是封闭的（袋底部是缝住的）。在其它的设计中，一个缝在滤袋顶部的扣环使得滤袋插进管板的开口处。袋笼在滤袋内滑动直到袋笼的顶部伸出管板含尘烟气通过滤袋过滤，粉尘留在滤袋的外表面上。
