压电喷射阀是一款非接触式喷射点胶阀，采用新的压电驱动装置提高点胶速度与使用寿命。非接触式喷射点胶，消除z轴运动，实现更高的生产效率。可以喷射入0.08mm的缝隙中，又可以在不平坦工件表面进行喷射点胶。适用多种流体，如uv胶、红胶、环氧树脂、导电银胶、润滑脂等各种类型液体。应用于电子设备、运动设备、微型机械、光伏行业等高精密中小流量点胶工艺。
压电喷射阀点胶工艺需求：
点胶工艺要求与特点-点胶工艺主要用于引线元件通孔插装（THT）与表面贴装（SMT）共存的贴插混装工艺。
点胶过程中的工艺控制-生产中易出现以下工艺缺陷：胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度 不好易掉片等。因此进行点胶各项技术工艺参数的控制是解决问题的办法。
点胶量的大小-根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。
点胶压力-应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力就可保证胶水的供给，反之亦然。
点胶嘴大小-可以选取同一种针头，但是对于相差悬殊的焊盘 就要选取不同的点胶嘴，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。
点胶嘴与PCB板间的距离-不同的点胶机采用不同的针头，点胶嘴有一定的止动度。每次工作开始应保证点 胶嘴的止动杆接触到PCB。
胶水的粘度-胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进 而可能渗染焊盘。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的压力和点胶速度。
气泡-胶水一定不能有气泡。一个小小气泡就会造成许多焊盘没有胶水；每次装胶水时时应排空胶瓶里的空 气，防止出现空打现象。
