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青岛鼎铸重工机械有限公司
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青岛鼎铸重工机械有限公司是一集科研、开发、生产、安装、调试服与销售为一体的抛丸机，抛丸清理机，及抛丸机配件生产企业。是我同行业当中技术力量雄厚，表清理设备和钢材预处理设备产销量大，品种多全，产品开发技术创新属地位的大型抛丸机械制造公司。
公司主要产品有路抛丸机、滚筒式抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、转台式抛丸机、线材抛丸机及抛丸机配件，公司同时还生产砂处理设备、环保除尘设备及机械配件等，为内外铸造、锻造、热处理、钢结构、集装箱、机械、造船、飞机、机车等行业提供可靠的重要设备。
公司从事铸造机械行业多年，积累了丰富的实践经验，建立了*的技术研发中心和完善的质量管理体系，产品全部采用SolidWorks及CAD/CAM计算机辅助设计制造，产品外观采用三维实体设计，关键部件采用有限元数值模拟分析，转动部件经动平衡测试。
公司欢迎海内外客户前来参观洽谈抛丸机业！
青岛鼎铸重工机械有限公司
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址：www.dingzhuzhonggong。。ｃｏｍ
地址：青岛胶南市海滨工业园
产品采用自动喷砂去除表锈蚀，利用高效喷砂器抛出的高速弹丸流束击碎钢管内表上的氧化皮、锈层及其杂物，使之获得精细的光亮表，提高工件的抗拉和抗压强，为内表涂漆保护增加附着力，达到防腐、护管、延长钢管使用寿命之目的。清理后工件表表的光洁和粗糙符合有关的标准规定。
小口径的钢管使用内壁喷丸机，钢管内壁喷丸处理线，主要包括动台车，砂斗，喷砂罐，喷枪，喷枪承载车，钢管承载系统，底部弹丸输送皮带机，斗提机，维修平台，分离器，除尘系统，支架，气动系统，压缩气系统，电控系统。
该设备在输送台车上装有气动上卸料系统，可以实行两自动上卸料，把工件放到工作位置后，动密封室在速机的带动下向固定密封室的方向动，从而密封钢管的两端。钢管内壁喷砂机 在清理过程中，弹丸和循环回收系统采用风力输送系统，弹丸可以通过除尘系统在钢管内部的负压作用实现弹丸回收，当到达密封附室，由于副室间瞬间加大气力输送力马上消失，弹丸降落到弹丸回收皮带机上。
钢管内壁除锈机：钢管内壁喷砂除锈机
根据清理效率不同分为2工位、4工位、6工位，每批次可清理2-6根钢管，每一个钢管对应一个喷嘴，通过自动上下料系统，完成钢管的自动装卸，通过传动装置带动钢管自转，从而实现对内表的全清理。
清理范围 | 喷枪数量 | 清理数量 | 清理效率 | | | 喷嘴直径 |
Ф50-ф300 | 1*4 | 4/Time | 0.2-6米/Min. | | | 4-Ф10 |
Ф50 | 1*4 | 4根/5-7分 | 3-4米/Min. | | | 4-Ф10 |
Ф100 | 1*4 | 4根/9-10分 | 1-1.5米/Min. | | | 4-Ф10 |
Ф200 | 1*4 | 4根/18-22分 | 0.6-0.8米/Min. | | | 4-Ф10 |
Ф300 | 1*4 | 4根/25-30分 | 0.4-0.75米/Min. | | | 4-Ф10 |
该设备可以实现钢管的自动上卸料，自动钢管内壁喷丸作业。首将反转密封室打开，由钢管自动上料机构可以自动将储料架上的钢管拨入工作位置，工件到位后钢管抱紧装置会自动将工件抱紧，反转密封室，工件开始自转，喷枪承载车拖动喷枪进行钢管内喷作业。我们设计的大风量除尘系统，可以实现钢管内的弹丸风力回收，和灰尘收集。喷丸清理结束，关闭供丸阀和喷沙阀，将喷砂系统拖出清理完毕的钢管，动密封室向外动，台车上的钢管上卸料系统自动将刚管拨出。钢管会自动滚向卸料平台，这样实现了一个工作循环。
钢管内壁喷丸机
钢管内腔喷砂清理 钢管内壁除锈设备 钢管外壁喷砂除锈机
钢管内壁抛丸机实用新型涉及一种钢管内壁强化喷丸用喷枪，尤指强化奥氏体不锈耐热钢管内壁以提高其抗高温蒸汽氧化腐蚀性能的钢管内壁强化喷丸用喷枪。其具有一喷嘴及一喷杆，该喷嘴组装在喷杆前端，该喷嘴具有一外管及一导流芯，该导流芯的前端具有一较大的头端，在喷嘴导流芯与外管前端开口间形成有一供丸气混合流喷出的环状缝隙，喷丸时，气源能量与钢丸聚集在狭窄环状缝隙喷出，可沿钢管内壁周向生成分布均匀的抗高温氧化腐蚀的硬化层。所述喷杆为直线状奥氏体不锈钢管，其长方向不可塑性可确保喷丸速在钢管全长维持不变，在钢管内壁生成均布硬化层；此外喷杆形状上采用长径比大的柔性化设计有助于喷嘴与钢管内壁自动对中。产品型号：HQT202型 动式钢管内壁清理机
主要技术规格：
外型尺寸：4000×2200×2700(mm)
适用范围：φ100～φ800,长6000mm的钢管
总功率：11.7kw(不含压缩机).
总通风量：6000m^3/h.
压缩气耗量：7m^3/min，需用压力:0.55～0.7mpa
简述：钢管内壁抛丸机适用于换热器在线维修，钢管内壁去污去锈和室外作业的各类钢管的内壁修理.工作时把钢管的一端放进回收室，经人工操纵气动遥控喷枪完成对钢管内壁清理，喷出的锈渣、弹丸可在本机上自动完成分选处理。适用于小批量不定位生产的要求
全自动不锈钢管内外壁喷丸机用于钢管及管类产品的外表的抛丸处理，请除氧化皮层及焊渣等杂物，呈现出金属光泽，增加其表积以利于工件喷漆及涂装。
全自动不锈钢管内外壁喷丸机用于抛丸清理各种钢管等工件设备。通过抛丸和喷丸清理，不但可以去除工件内、外表的氧化皮或者锈蚀，清理工件上的油污等杂质，还可以消除工件的应力，提高工件的抗疲劳强，达到规定的粗糙値与硬，并终达到提高整个工件表及内在质量的目的，该机特别适合石油管道防腐工程。
棒材抛丸机是根据用户要求而设计制作的一种新型设备，公司吸收外T(不是)进技术，照中情开发出的设备。是一种于清理棒材的抛丸清理设备。可以用来替代酸洗工艺，*达到环保要求。抛丸机?清理室为大容腔板式箱形组焊结构，室体内壁衬有ZGMn13耐磨防护板，清理作业在密封的容腔内进行。分为室内输送辊道和装卸料段输送辊道。室内辊道外套高铬耐磨护套及限位环，高铬耐磨护套用于保护辊道，承受弹丸打击，限位环可使工件预定的位置运行，防止跑偏，造成事故。主要由上、下部传动、筒体、皮带、料斗等组成。提升机上下同径带轮采用筋板、轮板与轮毂组焊成多边形结构，以增强磨擦力，避免打滑现象，延长了皮带使用寿命。提升机罩壳折弯成形，打开提升机中壳上的盖板可维修更换料斗和搭接皮带。打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞。调整提升机上壳两侧螺栓带动拉板上下动便可保持提升皮带的松紧。 上下带轮采用带方座外球球轴承，受到振动冲击时可自动调整，密封性好。螺旋输送器主要由速电机、螺旋轴、螺旋体壳组成。采用带方座外球球轴承，该轴承受到振动冲击时能自动调整，密封性好。本输丸管道具有双重控丸功能，每一闸管上方均设一闸板，分别切断来自分离器的弹丸，便于维修各自的抛丸器；闸板开启大小，可以调节弹丸流量，也可根据清理工件的规格任意组合，开启与关闭闸数量，以节约能源，少对机器的磨损，并保证满足生产需要。采用单圆盘抛丸器，成为当今内完无缺的高水平抛丸器。它主要由转动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、护板等组成，其中叶轮采用Cr40材质 由锻造而成，叶片、定向套、分丸轮及护板均采用高铬.本装置采用高压风机，并在室体内辅室部分设有不同角的多组弹性吹嘴，对工件表余留的弹丸进行吹扫清理。
【原创内容】
擦力。加工技术的发展大致可分为三个方向，一是使固有加工技术向着自动化、无人化、多样化的方向发展;其次是寻求固有加工技术自身的小加工极限;再者易患职业病等，而液体喷砂射流加工技术则能在很大程上克服上述工艺方法的不足，而且，还能产生出许多较之上述工艺方法无法达到的效果。基于此，液体和喷枪组成 ,喷枪安装在大臂上 ,大臂在气缸的控制下可以上下摆动 ;?喷枪也可以在凸轮作用下 ,完成各个动作的定位以达到喷射角;采用了停 -升 -常行,小车前端装设了强力吸尘器,?及时排出轨道上的沙尘。另外为了保证小车的稳定性和设计的科学性我们采用了两项辅助措施 :我们在珩架和轮之间命力和发展力，渗透到愈来愈多的行业和加工域。目前在发达的工业中，液体喷砂射流加工技术已作为一种标准的常规工艺应用于加工生产，而我在液擦力。加工技术的发展大致可分为三个方向，一是使固有加工技术向着自动化、无人化、多样化的方向发展;其次是寻求固有加工技术自身的小加工极限;再者的处理加工，同时也是一种无余量加工和微细加工技术。在液体喷砂射流加工技术问世之前，工件表的清理、抛光、消光、复新等，大多采用传统的机械式处擦力。加工技术的发展大致可分为三个方向，一是使固有加工技术向着自动化、无人化、多样化的方向发展;其次是寻求固有加工技术自身的小加工极限;再者
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