二氧化氯发生器性能特点

1、为了充分延长原料反应的时间，提高二氧化氯含量和原料转化率，原料总转化率≥80%，二氧化氯占总有效氯的70％。 

2、 设备采用干式加热方法，升温快、功率小，较同行业产品，节电明显.

3、 采用残液分离装置可极大提高用于饮水的安全。 

4、 原料输送采用进口电磁计量泵，运行稳定，计量准确、安全可靠。 

5、 设备内部的反应器采用耐高温、耐腐蚀的合成材料或纯钛材料，保证设备使用寿命长达10年以上。 

6、化学法二氧化氯发生器控制器，将温度控制、频率调节、流量控制、余氯控制以及逻辑控制集为一体，使设备更具人性化，极大方便用户的选择。 

详细描述性能特点： 

1.   以氯酸钠（NaClO3）和盐酸（浓度≥31％）为原料，生产二氧化氯为主、CL气为辅的复合消毒剂。 

2.   化学法二氧化氯发生器充分利用水射器产生负压的工作原理，设备反应器内始终处于负压状态，更由于空气的进入使原料不断被曝气，在每一级反应器所产生的二氧化CL气体不断被提取，因此产生的二氧化氯较高，按有效氯计ClO2含量大于70%。 

3.   充分延长原料反应的时间，提高二氧化氯含量和原料转化率 

4.   国内*的五级反应器，原料在反应器停留时间达到1.95小时，使原料在反应器内得到充分地反应，因此反应收率可确保达90%以上。 

5.   五级反应器机理：氯酸钠和盐酸在常温状态下反应，产生较多的二氧化cl气体，原料转化率较低，因此在前四级进行反应可充分提取大量的二氧化cl气体，在第五级开始加温，使原料充分反应此时CL2较多二氧化氯较少，可确保提高原料转化率和二氧化氯占有效氯高。

6. 设备采用双控温技术极大提高原料的转化率，可提高原料转化率在75%以上。具体办法将前四级反应器采用水浴加热方法，加热至30～40℃，第五级采用干式加热至45～50℃。
7. 设备增加残液处理系统，可将极少未反应的残留物质排出。

8. 由于原料的充分反应，使消毒后的水体中氯酸盐含量大大降低，达到国家饮用水标准的要求：氯酸盐低于0.7ppm。 

自动恒温控制，控制温度45-50℃，设备采用水浴加热为主外循环空气加热为辅的组合加热系统。现在国内负压式的二氧化氯发生器，全都采用外空气吹脱工艺，把反应液生成的二氧化氯吹脱出来被水射器吸收后生成二氧化氯的消毒液，此工艺存在一定缺陷，内反应胆实际温度达不到zui适宜的反应温度。因设备在运行时(尤其是在冬季)，室外温度大都在0℃以下，当进行吹脱工艺时室外冷空气会大大的降低反应胆液温度，使反应胆达不到适宜温度，发生器原料的转化率会大大的降低。我公司根据这一实际使用情况通过技术创新，在设备的进气口处增加空气辅助加热，使冷空气在吹脱前被加热，避免了上述问题的发生。这种空气辅助加热，可实现自动控温，不论室外温度有多低，都保证吹脱进去的空气为恒定的40℃，这样才能实现反应釜内zui适宜的反应温度，使设备在一年四季保持恒定的反应温度。这是我司发生器与其他同类产品相比较zui为亮点，*的地方。此技术我公司已经申请了国家发明。另外因反应胆冷热交换过快，大大降低了反应釜的使用寿命，本装置有效地克服了此缺陷。（传统的直接加热方式，只加热局部，均匀性不好，且使用寿命短）。 

9. *采用的反冲洗系统，设备长时间运行或停用,反应器内会存留一些结晶体或杂质,减小反应器的容积缩小反应空间降低原料转化率,通过反冲洗系统,可使每一级的反应器清洗干净。

10.设备安全保障：国内的防爆装置，可瞬间将反应器内极限爆炸的二氧化CL气体释放到室外,并自动恢复密闭状态，使设备处在常压和负压状态，确保设备运行过程中和紧急停机时使用安全。 

11.原料输送采用进口精密电磁驱动隔膜式计量泵，运行稳定，计量准确、安全可靠，具有手动控制和自动控制两种模式选择，计量泵面板具有液晶显示。 

12.设备内部的反应器采用耐高温、耐腐蚀的合成金属或纯金属钛材料、保证设备使用寿命10年以上