【焦油氨水分离技术概述】：
焦炉煤气喷淋冷凝产生的氨水和焦油是炼焦工艺中两个zui主要的副产品。对循环氨水如果不进行妥善的处理，不但会对生产的顺行、生产工艺带来影响，还会遇到环保排放方面的压力。
目前，上已有一些化学方法可以提高焦油质量，这种化学的方案和现场设备操作改进结合在一起，取得了良好的使用效果：
【焦油氨水分离技术方案】：
这种技术是在集气管和桥管喷淋回路中加入焦油减粘剂和破乳剂，通过这种方法，不仅能够提高焦油脱水率，而且对循环氨水的质量也有积极的影响。
万和焦油脱水剂同时也是一种的减粘结剂，它会在焦油的表面生成一层膜使得焦油的粘结性大大降低。
【焦油氨水分离技术优势】：
•焦油水分会下降，喹啉不溶物也会相对减少;焦油水分下降60%
•焦油粘度下降;下降幅度40%
•氨水含油及悬浮物降低，品质更加清洁。
•蒸氨塔及换热器
* 显著减少换热器的清洗频率及蒸氨塔的排油频率;
* 能减少清洗换热器和蒸氨塔的费用。
* 塔底排油频率降低90%，且排出液主要为氨水，焦油含量很少。
•初冷器
* 达到更好的喷洒效果，良好的初冷阻力;
* 使初冷器煤气出口温度降低，并有效降低初冷器的热负荷;
* 清洗频率延长，清洗成本降低。
冷凝液质量获得改善，焦油、萘、悬浮物等在初冷器内沉积减少，已有
沉积会有部分被洗脱，初冷器阻力降低，降幅50%以上;减少能耗，降
低检修频率与成本40%以上。
•焦炉喷嘴及集气总管
* 大大降低氨水喷嘴的堵塞，保持氨水喷淋量，稳定荒煤气的冷却温度;
* 减少喷淋系统清洁和集气总管清洁工作量。
喷嘴堵塞下降90%以上，且堵塞的喷嘴更易清理。
•压力翻板
* 更加灵活，加强焦炉压力控制，减少煤气泄漏。
•焦油氨水分离大槽
* 焦油渣产量减少，相应增加焦油产量，减少焦油渣处理成本。
降低焦油渣的焦油含量，降幅到50%以上。
•相应的能耗降低
* 焦油水分降低，会减少用来保持焦油储存槽温度的蒸汽用量;
* 焦油水分的减少，会减少超级离心机等脱水设备的能源消耗;
* 良好的初冷器出口温度，可得到更低温度的焦炉煤气，气体的体积会减小，从而能够降低焦炉煤气在排送过程中的能源消耗。
•焦油回收率
* 焦油回收率提高0.54%以上
•化产品：
* 有助于改善硫铵、硫膏等换产品的色度。
