邵东新邵衡阳祁东祁阳活性炭废气处理设备，是一家专注于废气处理产业发展,集研发、生产和销售为一体的高科技技术企业。

催化燃烧技术的基本工艺流程

根据废气预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程分为以下 3 种。

（1）预热式

   这是催化燃烧的基本流程形式。有机废气温度在 100  ℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。 当有机废气排出温度高于起燃温度（在 300  ℃左右）且有机物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通催化燃烧当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为浓缩了的高浓度有机废气（可浓缩 10 倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行对有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：①燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；②起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性；⑧热量回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是经济的。

催化燃烧技术的基本工艺流程

根据废气预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程分为以下 3 种。

（1）预热式

 这是催化燃烧的基本流程形式。有机废气温度在 100  ℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。

（2）自身热平衡式

 当有机废气排出温度高于起燃温度（在 300  ℃左右）且有机物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用

催化燃烧技术工艺的研究进展

随着工业生成地迅猛发展，有机废气的种类也日益繁多，因此，人们也在不断的研究开发催化燃烧的一些新技术、新工艺，以提高有机废气的处理效果。对一些催化燃烧的新技术进行了简单介绍。

催化燃烧新技术

新技术种类  应用范围  处理效果 固定床催化燃烧二口恶 英脱除技术 用于处理二口恶 英气体  在 240～260  ℃和 8000 h－1的空速下，二口恶 英的去除率达到 99%，二口恶英降至 0.1ng/m3以下，废气中的多氯芳烃等*分解，氮氧化物发生选择性反应，生成无害的氮气和水 冷凝-催化燃烧处理技术  用于处理富含水蒸气的恶臭气体 冷凝水中的被冷凝的有机组分可被分离回收，不凝气中的总烃在床层空速为 15  900～ 40 000 h－1、反应温度为 300～350 ℃的条件下，去除率达到了 90%以上 流向变换催化燃烧技术  浓度为 100～1000 mg/m3的有机废气 将固定床催化反应器和蓄热换热床组合于一体，通过周期性地变换流向，把化学反应放热、材料蓄热和反应物的预热结合起来，大大提高了热能的利用效率，使得浓度在 100～1000 mg/m3的有机废气可以自热催化燃烧，不用添加辅助燃料 吸附-流向变换催化燃烧耦合技术 处理浓度低于 100 mg/m3的有机废气 将吸附和流向变换催化燃烧技术耦合，通过吸附剂将有机废气浓缩、富集，脱附后获得浓度较高的有机废气以后再进行催化燃烧，具有吸附效率高、无二次污染等特点 吸 附 - 解 吸 - 催 化 燃 烧  技术 处理浓度低于 100 mg/m3的有机废气 将固定床的吸附净化和催化燃烧相结合，集吸附浓缩、脱附再生和催化燃烧于一体，采用气流阻力很低并已工业化生产的蜂窝状活性炭为吸附材料。