张家港活性炭废处理设备,一家集废气处理设备,废气净化设备,有机废气处理设备研发生产、销售安装于一体。
国内外近几年的研究发现,经过氧化铁或臭氧处理过的活性炭具有更好的吸附性能,研究表明氧化后的活性炭具有更强的亲和力,对各种有机气体
的吸附有效传质系数比未处理过的活性炭更大。此外,吸附法与其它净化方法的集成技术治理众多行业的有机废气,在国内得到了推广应用。如采用液体吸附和活性炭吸附法联合处理高浓度可回收苯乙烯废气;采用吸附法和催化燃烧法联合处理丙酮废气等。吸附法与其它净化方法联用后不仅避免了两种方法各自的缺点,而且具有吸附效率高,无二次污染等特点。
2 催化燃烧处理技术
催化燃烧技术(AOGC)是指在较低温度下,在催化剂的作用下使废气中的可燃组分*氧化分解,从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。该法适用于处理可燃或在高温下可分解的有机气体。催化燃烧主要具有以下优点:①为无火焰燃烧,安全性好;②对可燃组分浓度和热值限制较小;③起燃温度低,大部分有机物和 CO 在 200~400 ℃即可完成反应,故辅助燃料消耗少,而且大量地减少了 NOx的产生;④可用来消除恶臭。但是其缺点是工艺条件要求严格,不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴,也不允许有使催化剂中毒的物质,以防催化剂中毒,因此采用催化燃烧技术处理有机废气必须对废气作前处理。同时该法不适于处理燃烧过程中产生大量硫氧化物和氮氧化物的废气。
2.1 催化燃烧技术的基本工艺流程
根据废气预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程分为以下 3 种。
(1)预热式
这是催化燃烧的基本流程形式。有机废气温度在 100 ℃以下,浓度也较低,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。当有机废气排出温度高于起燃温度(在 300 ℃左右)且有机物含量较高,热
交换器回收部分净化气体所产生的热量,在正常操作下能够维持热平衡,无需补充热量,通
催化燃烧当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需耗大量燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使有机废气脱附成为浓缩了的高浓度有机废气(可浓缩 10 倍以上),再进行催化燃烧。此时,不需要补充热源,就可维持正常运行对有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于:①燃烧过程的放热量,即废气中可燃物的种类和浓度;②起燃温度,即有机组分的性质及催化剂活性;⑧热量回收率等。当回收热量超过预热所需热量时,可实现自身热平衡运转,无需外界补充热源,这是经济的。
本项目湿式洗涤工艺采用添加吸收剂多级喷淋清洗+脱水工艺,净化漆雾颗粒物及挥发性有机物。填料塔采用环形布水管,填料段采用鲍尔环滤料。废气在引风机作用下以一定的速度从塔底进入吸收净化塔,喷淋水在一级填料层形成一层水膜,VOC 废气经过水膜时大部分被含植物吸收剂的水膜吸收。剩余 VOC 废气再经过二级及三级喷淋区,进一步去除 VOC 废气中的有机污染物。塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔底部装有填料支承板,填料以乱堆方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板,以防被上升气流吹动。 喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上,并沿填料表面流下。 气体从塔底送入,经气体分布装置分布后,与液体呈逆流连续通过填料层的空隙,在填料表面上,气液两相密切接触进行传质。为了避免气体携走喷淋液,在塔顶部气水分离器,有效截留喷淋液。喷淋液循环使用,在使用过程中会有部分损失,位于塔底的循环过滤水池安装有自动补水器自动补充喷淋液。
3 废气治理的发展方向及新技术应用
3.1 变废为宝的生物分子转换
对环境污染治理的重视和 VOC 废气处理过程中的经验总结,近年来我国在废气治理技术上取得了新的突破和进展,即运用生物分子转化法去除 VOC 废气。 这种技术可以直接将废气中的有害物质运用生物分子进行转换,变废为宝,转变成可利用的无害物质。不仅成本低廉,上手快,操作简单,而且适用范围和面积较大,是未来应该重点扶植和推广的技术。
3.2 有害物质提取与隔离法治理
这种技术旨在将 VOC 废气中的有害物质进行提取和隔离,并将剩余气体中的其它有机物质进行回收利用,不仅达到了废气的回收利用,也可以减少气体排入大气后对环境造成再次污染。由于投资成本大,因此它一般多适于 VOC 废气含量高,提取和利用的价值较高的行业。 随着我国经济的不断发展和技术的不断更新,有害物质提取与隔离法治理将会被逐渐广泛应用。
3.3 利用光催化分解式治理
这是目前一种较为*的利用催化剂在光照作用下进行分解废气的治理技术,其中使用为广泛的催化剂就是催化效果强,并且无公害的半导体材料。这种材料的催化剂价格低,安全性较高,因此应用的实践性较为广阔。 随着社会的进步和科技的不断发展更新,一种更为环保和节能高效的催化材料正在兴起并渐渐被人们熟知和应用,那就是新型纳米材
料,它的取材和用料更加的环保和安全, 是化学科技在 VOC废气治理技术上取得的新进展和新突破。