瑶海区废气处理活性炭吸附塔喷淋塔光氧设备2.天之尚专注废气处理装置 技术及除尘设备的研发与生产,耐腐蚀性强,高强度,低噪声/耗电省。

WK设计特点:
我方提供的设备由德国WK设计，采用一台高压变频风机来完成整个废气处理的循环过程，效率高二无需其他辅助设备:另外，采用提升式菌型高密封智能型联动阀，利用其自身的重量和形状达到无泄漏的密封效果，运行时无噪声，密封性及使用寿命。设计结构紧凑、操作简单。
WK的设计结构，是保证有机废气在燃烧室中停留的时间大于等于1秒，以使得有机废气在800度温度下充分氧化，陶瓷蓄热体中无凝聚物:并且每一个循环约为60s,在保证废气在燃烧室停留时间大于等于1s的情况下使高温废气快速通过陶瓷蓄热体，减少陶瓷蓄热体因热胀冷缩而产生的热应力，  延长陶瓷蓄热体的使用寿命，保 证陶瓷蓄热体的使用寿命超过10 年以上，在正常使用、维修的状况下，RTO满足20年的使用寿命。

六、供货说明

  1.废气蓄热器
  WK-RTO有3个蓄热室，室内填充着耐高温蜂窝状陶瓷蓄热材料，通过改变空气循环，获得可再生废气预热，减低基本能源的使用。
  有机度气经废气引风机进入蓄热室1 的陶瓷介质层(该陶瓷介质“贮存”了上循环的热量)，陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量。温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室，此时废气温度的高低取决于陶瓷体的体积、废气的流速 和陶瓷体的换热面积及几何结构。

2.RTO 入口变频风机
风机安装在平稳的底座上，并在吸排气端安装减振器和补偿器。
控制系统统一集中安装在控制柜内。 引风机变频调速控制， 喉口防爆；
前后一体风冷式轴承座， 采用高温润滑脂润滑。 风机与电机传动轮设
置装配式的保护罩。风机噪音不大于 85dB。风机出风口处装有风压
开关，并安装转速仪及温度检测装置，监测风机工作状况。

3 燃烧氧化室
在氧化室中， 预热后的有机废气再由燃烧器加热燃烧， 加热升温
至氧化温度 800℃，在燃烧室内停留时间大于 1 秒。使其中的有机物
被充分分解成二氧化碳和水。 由于废气已在蓄热室内预热， 燃烧器的
燃料用量大为减少。
氧化室有两个作用： 一是保证废气能达到设定的氧化温度， 二是
保证有足够的停留时间，使废气中的 VOC 充分氧化。

4.助燃风机
风机风量自动调节，配合天然气量，空燃比自动控制、燃气压力
自动调节。使燃烧处于状态。

5. RTO 设备
（1）RTO 设备由三个单元蓄热室组成，分别执行蓄热、放热功能，
3 室轮流进行。壳体由 6mm 钢板（局部 8mm）制造，局部设
加强筋，壳体密封性良好。壳体内设耐热保温层，厚 ~250mm，
壳体的外表温度不高于环境温度 10℃，热桥处不高于 60℃。
（2）2 个外层用防火的陶瓷绝缘为保温材料来隔热的蓄热室。内部
陶瓷蓄热体采用美国 LANTEC 公司的产品。其特点是比表面积
大于阻力小，耐温高（可达 1200℃）。热容量大，抗裂性能好，
寿命长，采用 WK 的设计，可保证 8 年之内不清理，不更换。
（3）本系统采用美国 Maxon 公司的比例调节式燃烧器， 该燃烧器的
特点是可以进行连续比例调节，调节范围≥ 30:1。炉膛内高温
传感器能反馈的炉膛温度信息，系统配有变频助燃风机、高压
点火变压器、比例调节阀、 UV 火焰探测等。具有自动吹扫、
自动点火、火焰燃烧召开窥视等功能。
（4）燃气供给和控制管路提供天然气给燃烧机系统，主要包括：燃
气主关断阀、过滤器、流量计、压力调节阀组（恒压器、压力
不足保护器）、压力表、压力调节阀组前后压力检测、 自动开关
电磁阀、流量控制调节阀、快速关断阀以及放散阀等。
（5）压缩空气系统含：压缩空气管道主关断阀、过滤净化装置、压
力调节装置、压力表、自动开关电磁阀、气压不足保护器等。
（6）室体上有 1 个陶瓷材料的入料口，也是检查口。
（7）WK 设计的 RTO 结构紧凑，效率高、占地面积小。

6. 净化气及非净化气自动控制风门
（1）材料为碳钢铸造的耐高温高密封性能，菌型升降式气动未净化
气风门 3 组，与室体下部入口结合紧密，五泄漏，无噪声；每
个风门都配有一套电气动执行机构和感应限位开关。
（2）材料为碳钢铸造的耐高温高密封性能，菌型升降式气动已净化
气风门 3 组，与室体下部入口结合紧密，五泄漏，无噪声；每
个风门都配有一套电气动执行机构和感应限位开关。

7. 反吹风管
配有是哪个自动气动控制的风门和一个手动风门（用于预调整）
组成的反吹系统。管道材料：碳钢，风门材料：不锈钢。

8. RTO 下部净化气及非净化气管道
（1）RTO 反应炉下方未净化气风管，材料：碳钢，厚度 4mm,由于
菌型阀的重量原因，风管的厚度局部 12mm，并设有加强筋；管道外部采用岩棉隔热材料 150mm 厚，外包镀锌瓦楞板 0.8mm
装饰。
（2）RTO 反应炉下方已净化气风管，材料：碳钢，厚度 4mm,由于
菌型阀的重量原因，风管的厚度局部 12mm，并设有加强筋；
管道外部采用岩棉隔热材料 150mm 厚，外包镀锌瓦楞板 0.8mm
装饰。

9. 观测平台
（1）1 个观测平台，可使操作人员接近检查口及燃烧头。
（2）1 套通向观测平台的楼梯。
（3）1 套观测平台的安全扶手。
（4）1 套平台上方的防雨棚（室外） 。

10.绝热工程
（1）内部的保温工程使用防火耐高温陶瓷纤维。
（2）内部保温层的设计依据环境温度 25℃，风速 0.5m/s. 
（3）保温层的厚度为 250mm，能保证较低的表面温度。
（4）外部保温根据温度要求，一般不超过环境温度 10℃，热桥部分
不超过环境温度 60℃，采用陶瓷和 /或岩棉材料错层敷设，外包镀锌
瓦楞板。

11.新风补风风阀和混合器
RTO 废气入口处特别配置新风补风风阀，带执行机构和位置控制器，
同时配置混合风管，用于启动和冷却 RTO 系统，同时控制 RTO 的
小风量。控制信号由客户提供。

12.表面处理
未保温处理的部分按以下方式进行处置：
（1）喷砂，规格为 SA2.5。
（2）喷底漆，膜厚为 40um。
（3）喷双组份漆，膜厚不少于 40um。

13.温度补偿器
在 RTO 系统之中安装所有需要的膨胀节。

14.钢结构施工
所有的部件及其零件将全部安装在相关的钢结构之上。

15.连接风管及排烟管
设备包含 RTO 制热交换器间的耐高温风管和排放烟囱，风管内
部采用 1.5mm 的不锈钢，外包 150mm 的优质岩棉绝热层，外部由厚
0.8mm 镀锌板制作；烟囱内部采用 2.5mm 的不锈钢制作，外包 150mm
的优质棉绝热层， 外部由厚 1mm 镀锌板制作， 标高高 20 米，设有检
测孔，便于环保检测。

16.电气控制系统
控制系统的构成： 德国仿威图配电柜，已完成内部接线，其中包
括所有的开关，电流接触器、控制灯、继电器、带安全开关的温控器
等。
控制系统为西门子系列的 PLC 的编程，包括逻辑程序和编程软
件以及西门子彩色触摸屏借款系统运行过程，记录温度。
燃烧头的控制系统。 包括压差开关和点火控制器、 天然气的调节与控制阀组。燃烧机控制箱可本地 /原创控制，就地控制箱带温控仪
表和高温限位仪表。
控制箱可输出燃烧器运行指示、 故障指示的触点信号。 燃烧器的
控制箱可接受系统启动和停机的外部触点信号， 触点信号闭合， 燃烧
器起动，触点信号断开，燃烧器停机。燃烧器复位为就地复位。
安全保护系统： 系统需配备以下安全保护：循环风机联锁、风压
联锁、燃气低压联锁、燃气高压联锁、管路系统检漏联锁、 UV 监测
联锁，风压开关具有三路电磁阀自检功能。
RTO 前端配置混气装置，并具有新风调节功能。同时 RTO 控制
系统能监控各废气、新风流量和温度等参数。
RTO 设备具备空烧或自清洁功能。
各电控元器件按照品牌进行选取， 未品牌的设备选用客
户认可品牌。