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有机废气治理设备及设计参数

1、油漆分解装置

2、UV紫外光解废气除臭净化器

3、循环水泵

4、引风机

5、电控系统五、 基础设计

1、本方案设计设备放置在地面平台上，基础平台承受设备的重量；

2、设施布局尽可能紧凑，尽量少占有地方。

六、    电气设计

5
环保工程治理设计方案
⑴本处理系统电源为    380V三相四线制
⑵本处理系统电气设计由总电源控制箱输入端起。
⑶各支线用铜芯聚氯乙烯绝缘电缆穿钢管敷设。
⑷所有水泵及风机电机为直接起动。
注塑过程采用原料为 PVC（聚氯乙烯） ，废气中可能释放出 HCl 还有游离氯乙烯。而原料含 POM（聚甲醛），则可能放出甲醛。此外，由于造粒工序的工艺废气成分比较复杂，有些地方采用计算非甲烷烃来进行量化评价， 有些地方也采用计算VOC（可挥发性有机化合物）来进行量化评价。由于造粒时加热温度一般控制在塑料原料允许的范围内，分解的单体量极少，且一般加热在封闭的容器内进行，

产生的单体仅有少量排出。 一般来说，加热分解产生单体按 100～200 克/ 吨产品计，即仅占总量的 0.01 ～0.02%。造粒工序的工艺废气成分比较复杂，不同的原料产生的废气成分是不一样的。

《燃料化学学报》    2002 年 12 月第  6 期中山西太原理工大学发表的一篇相关文献——《    PVC

的热解 / 红外（ Py/FTIR ）研究》，研究结果表明，    PVC受热在  200℃时开始放出    HCl，300℃

左右达到大。

建议企业应采取以下防治措施：

①将有机废气收集后，于车间南侧屋顶一根    15m高排气筒排放。

②在生产车间四周墙壁上设置通风换气扇，加强车间内通风换气达    6 次/h    以上，改善车间

内工作环境。

塑料注塑工艺过程主要进行造粒挤出，    造粒挤出工序的温度一般在    169～ 210℃，

不同的项目控制不一样， 但不能高过塑料原料的热分解温度。    至于造粒工序的工

艺废气成分，比较复杂。不同的原料产生的废气成分是不一样的。

塑料，学名聚氯乙烯，由氯乙烯聚合而成的高分子化合物，有热塑性，工业品为

白色或浅黄色粉末，比重约    1.4 g/cm3，含氯量 56%～58%，熔点约 70～85℃，

成型温度 160～190℃，分解温度 >200℃。聚氯乙烯塑粒在热解过程 （180～ 200℃）

中，由于分子间的剪切挤压下发生断链、分解、降解过程中产生游离单体废气，

聚氯乙烯产生氯乙烯和*单体。

ABS 塑料，学名丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯共聚物，比重约    1.05g/cm3,成型收缩率

0.4-0.7%，成型温度  200～240℃ ,分解温度 >270℃。 ABS 塑料热解过程（ 160～

210℃），由于分子间的剪切挤压下发生断链、分解、降解过程中产生游离单体

废气，主要为丙烯腈单体、苯乙烯单体和非甲烷总烃。

PE 塑料，学名聚乙烯，由乙烯聚合而成的高分子化合物， 比重约 0.94～0.96g/cm3，

成型收缩率 :1.5～3.6%，成型温度 140-220℃，分解温度 >320℃。 PE 塑料加工温

度范围很宽，不易分解，热解过程（    160～210℃），由于分子间的剪切挤压下发

生断链、分解、降解过程中产生游离单体废气，主要为乙烯单体。

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유기농 폐기 관리 설비 및 설계 변수
1. 페인트 분해 장치
2, UV 자외 광해 폐기 제취 정화물
3. 순환수펌프
4. 날풍기
5, 전기 제어 시스템 5, 기초 설계
1, 이 프로젝트의 설계 설계를 바닥 플랫폼에 방치하고 기초 플랫폼은 설비의 무게를 견뎌낸다.
2, 시설 배치가 가능하다.
전기 설계
오
환경 공학 관리 설계 방안.
프롤로그 처리 시스템 전원 380 V 3 상 4 선제
이본 처리 시스템 전기 디자인 총 전원 제어 상자 입력 끝.
이선 각 지선은 구리 심지에 폴리에틸렌의 절연 케이블으로 강관을 입어 부설하였다.
모든 펌프 및 바람기 발전기를 직접 기동합니다.
설명 과정은 PVC (PVC), 폐기 중 HCl 그리고 염소 에틸렌 (HCL) 에 석방될 수 있습니다.그러나 원료에는 포름알데히드가 나올 수 있다.또 조립공서 공예 공예 폐기 성분이 복잡해 비탄화탄화탄화수소 평가에서 양적 평가를 하는 곳도 있고, VOC 를 계산하기 (휘발성 유기화합물) 을 계산해 평가하는 곳도 있다.생산시 가열 온도는 일반적으로 플라스틱 플라스틱 원료 허용의 범위 내에서 분해된 단체량이 극히 적으며, 일반적으로 가열되어 폐쇄된 용기에 진행되며,
작은 단체는 소량의 배출에 불과합니다.보통 가열 분해에는 1 체는 100 ~ 200 g / 톤 제품에 따라 각각 0.01 ~ 0.02% 를 차지한다.알갱이 공서의 공예 폐기 성분은 비교적 복잡하고, 다른 원료에 발생하는 폐기 성분은 다르다.
연료화학학보는 2002 년 12 월 6 일 산서태원원리공대에서 발표한 관련 문헌인 《 PVC 》
연구 결과, 200 ℃, 300 ℃ 로 PVC 의 수출 수입은 PVC (FIL / FT R / FT R / FT R / FT R / FT R / FT)
좌우가 가장 크다.
기업들은 아래의 방치 조치를 취해야 한다.
① 유기농 지붕을 모아 작업장 남측 지붕을 15 m 높이로 배출한다.
② 생산 작업장 주위의 벽에 환기선을 설치하고, 작업장 안에 통풍이 잘 되는 6 회 / h 이상, 작업장 개선
내장 환경.
플라스틱 플라스틱 공예 과정은 주로 알갱이를 해, 알갱이를 만드는 온도가 일반적으로 169 ~ 210 ℃ 로
다른 항목이 다르지만 플라스틱 원료의 열분해 온도를 높일 수 없다.세공 을 만드는 일 에 이르다
폐기물 성분 은 비교적 복잡하다.다른 원료로 인한 폐기 성분은 같지 않다.
플라스틱, 학명 폴리염화 에틸렌, 염소 에틸렌 합동, 고분자 화합물, 열성성, 공업품
흰색 또는 연황색 분말, 비중은 약 1.4 g / cm 3, 염소량은 56% ~ 58%, 용점 70 ~ 85 ℃,
형형 온도 160 ℃, 분해온도 > 200 ℃폴리염화에틸렌의 소립은 열해과정 (180 ~ 200 ℃) 에서
분자간의 커팅이 내려서 끊기고, 분해, 분해, 강해 과정에서 유리 단체폐기가 발생한다.
폴리염화비닐 생산에는 염화에틸렌과 염화수소 생산이 발생한다.
ABS 플라스틱, 학명 아크릴 - 정이틸렌 페닐에틸렌 폴리에틸렌, 비중 1.05 g / cm 3, 성형수축률
0.4 - 0.7%, 성형 온도 200 ~ 240 ℃, 분해 온도 > 270 ℃.ABS 플라스틱 독해 과정 (160 ~)
210 ℃, 분자간 클립으로 압박, 분해, 강해 과정 중 유리 단체가 발생한다.
폐기, 주로 아크릴 단체, 벤젠 단체, 비메탄 탄화수소.
PE 플라스틱, 학명 폴리에틸렌, 에틸렌에 모여 만든 고분자 화합물, 0.4 ~ 0.96 g / cm 3 입니다.
성형 수축률: 1.5 ~ 3.6%, 성형 온도 14 - 220 ℃, 분해온도 > 320 ℃.PE 플라스틱 가공 온도
도 범위 가 매우 넓어서 쉽게 분해하기, 분해 과정 (160 ~ 210 ℃) 의 분자 간 의 커팅 을 압박 하 기 때문에
사슬, 분해, 강해 과정 중 유리 단체 폐기 를 주로 에틸렌 단체로 한다.