MBR污染膜再生过程-物理方法

(1)反冲洗

　　反冲洗是一种广为采用的清洗方法，可以有效去除凝胶层及膜污染。通过采用气体、液体等作为反冲介质，给滤膜管施加反向作用力，使膜表面及膜孔内所吸附的污染物脱离滤膜，从而使通量得以恢复。在反冲洗过程中，若同时对膜面进行快速冲洗，清除变松的污染层，可提高清洗效果。一般采用两个超滤器并联运行，用一个超滤器的出水对另一个超滤器进行反冲洗。这应在较低的操作压力下进行(约132kPa左右)，以免引起膜破裂。反冲洗时间一般需要(20～30)min。对于卷式超滤器，定时反冲洗是稳定其产水量的必要手段。有研究表明，对于因连续运转透水量下降而再生又有困难的超滤装置，在停止运转时用高纯水浸泡静置10h以上，然后再进行水力反冲洗，是提高超滤透水量的有效方法。

　　(2)空气冲洗或曝气

　　曝气方法主要使通过曝气控制装置使曝气间歇性产生单个大气泡，大气泡在上升过程中对膜表面的剪切力和传质效率明显高于普通的自由曝气产生的小气泡。这提供了一种低能耗率的膜污染曝气控制方法，进一步提高膜污染控制的效果，提高膜分离的选择性和效果，降低曝气能耗，减少膜清洗次数和清洗成本，提高膜组件的使用寿命。空气冲洗将产生气液两个流动相，这种处理方法简单，对于初期受有机物污染的膜的清洗是有效的。

　　(3)等压冲洗

　　适用于中空纤维膜超滤器。冲洗时首先降压运行，关闭超滤液出口并增加原水(料液)进入速率。此时中空纤维内腔压力随之上升，直至达到与中空纤维外侧腔体操作压力相等，使膜两侧压差为零，滞留于膜表面的溶质分子，即会悬浮于溶液中并随浓缩液排出。

　　(4)负压清洗

　　负压清洗是通过一定的真空抽吸，在膜的功能面侧形成负压，以去除膜表面和膜内部的污染物。负压清洗在某些方面优于等压清洗和低压高流速清洗法。其中的负压反向冲洗法，是一种从膜的负面向正面进行冲洗方法，对内外有致密层的中空纤维或毛细管超滤膜是比较适宜的。这是一种行之有效但常与风险共存的方法，一旦操作失误，很容易把膜冲裂或者破坏中空纤维或毛细管与粘结剂的粘结面而形成泄漏。