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河北中迪建材
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全自动发泡水泥板打包机 发泡板包装机对建材进行包装，既是为了产品的美观，为了减少资源的浪费，也是为了避免运输中散落的砖块对环境和路人造成伤害。发泡砖既然是高科技高性能的建材，就应该有与之身份匹配的包装，有了包装，才能体现出企业和产品的档次。水泥发泡砖包装机就能同时为企业和产品提升档次。
全自动发泡水泥板打包机 全自动发泡水泥板打包机 河北省廊坊市大城县中迪建材设备有限公司 设备直销 吕手机 【威信 威信号 】 为您24小时服务 自动套膜型热收缩包装机安装及调
我厂生产收缩机、热收缩包装机，产品有：PE膜包装机、POF膜收缩机、PVC膜热收缩机、保温板自动包装机、啤酒/饮料袖口式包装机等。
1、本机在出厂前基本参数已调试完毕，为了使机器适用于包装物体规格并在佳状态下工作，充分发挥机器的效能、使用寿命，必须由专人负责操作维护，操作人员必须熟悉整机的调试技能及操作规程，并掌握其运作原理，方可进行操作，以免损坏机器。
2、将机器置于平整地面上，拆去外包装物，并良好接地。本机通电之前，应查看机器各零部件在运输过程中有无松动、移位等现象，如有发现需及时给予调整。人为转动所有滚杠是否旋转灵活，检查所有导电引线是否脱离固定夹，是否有与旋转、滑动、升降机构搭接、磨擦、钩挂等影响正常工作的现象。
3、为了便于运输，发货时将推物气缸横置于平台之上，在使用时需先将推物气缸按原来安装孔扭正并用螺母锁紧。
4、操作者将二卷准备包装的收缩膜分别置于上、下薄膜筒芯轴（1）（12）的上、下薄膜筒定位圈（2）（13）上，将上下薄膜分别穿过护膜滚筒（4)(7)(11)[按图（2）所示]，并对齐上下下薄膜边线，备用。
5、将要包装的物品放入工作台（10）上的调节框（18）内，前后、左右移动调节框，使其与包装物留有适当的间隙，并使包装物品的中心线与薄膜中心线对齐。
6、将包装物品放在套膜机出口处，调整夹棍宽度。注意：一定要略宽于或等于工作台调节框挡杆，并照准中心线，以免发生推物时物品碰到出口夹棍导致机器故障。
7、纵向压物板高度的调整：
接通气源，把包装物放置在纵向压物板（22）下面，在包装物上面再放置一块二公分的木板，然后把纵向压物板上的调节杆左右固定螺钉松开，使压物板刚好落在木板上，zui后紧固调节杆并取出木板。每当包装物的高度改变时，必须进行此项操作，特别是包装物变高时，如没有跟随着调整，将会发生包装物或机器损坏的危险。反之包装物高度变低时，如没有随之调整，压物板则不能将包装物压住，一旦封口，包装物很容易移动。请特别注意，包装物的高度不得低于140mm，否则纵向压物板将与推进气缸发生冲突
。
8、将所附配件中过桥平板装于套膜机出口处，瓶调整好与热缩包装机的位置。
9、外接气源的引入：
将一段外径为Ф8mm的软气管的一端与气源相接，另一端连接于机器右侧下方的气源处理元件的进气接头处固定，并将气管推到位，zui后用螺栓紧固。
10、气压的检查：
在气源压力≥6Kg/cm2时，检查气源处理元件上的压力表是否在4-6Kg/cm2（该压力表出厂时工厂已调节在标准范围），机器正常工作时，其压力不可超过≥6Kg/cm2，否则对气动部件不利。请注意，外部进入的气源压力不要超过8Kg/cm2，否则容易损坏气源处理元件或气动元件。
11、气压的调整:
如发现压力的压力不在正常范围，应作如下调整，将气源处理元件上的调节器上盖钮向上轻轻拉起，顺时针旋转，压力增大，反之压力减小，调节压力时，必须逐步、均匀地调至所需要的压力，然后给力压下上盖钮，并使其缺口处压下的凸台内（即上锁状态）。
12、接通机器右侧的电源总开关，然后打开电器面板上的电源开关，此时温控表应有数值显示，根据收缩薄膜的材质厚度，调整适宜的温度。（具体设置方法参见第五章第2点所述，一般应设定在160℃ 左右），此温度以能切断薄膜且封口效果完好为宜，温度过高容易引起薄膜的皱折，同时还会缩短电热部件的使用寿命，过低则影响封口效果或切不断。
13、具体操作方法：
当温控表的数值达到设定值以后，将电器面板上的转换开关置于2档，即推物测试，点动启动按钮，推物气缸（25）连同纵向推进板（9）自动将包装物应平稳，无明显晃动现象。如发现推进速度过快或过慢，可打开后部的电器箱盖子，调整纵向推进调节阀，使其速度处于适当位置。此阀出厂时已设置好，一般情况下无需调整。
将转换开关置于3档封口测试位置，将已放置好的待封口的上下薄膜对齐，并拉平整，按点动按钮，机器将自动进行一次预封口、封切测试（每次换膜或断膜后均需进行此项工作），如发现封口质量不符合要求，应对温控表的数置重新设置，重复以上操作，直到封口质量达到要求、封切后的薄膜能全部分离为止。
当以上操作均为正常后，zui后将转换开关置于1档（半自动工作状态），将待包装物放入纵向推动板内，点动启动按钮，纵向推进板将包装物送至封口线前端位置，接着纵向压物板下降，将包装物牢固地定位在后面上，此时推进板自动后退，封口部件开始下降，到位后即开始封口、封切，工作完毕后，封口部件与纵向压物板自动上升，复位，进入下一次的包装工作
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