全自动板框压滤机的过滤阶段：当板框组件关闭后，料浆经过料浆管被？入滤腔。滤液透过滤布进入滤液腔，再经滤液软管到达滤液总管后排除；同时，滤腔内形成滤饼。一次挤压高压水通过高压水软管进入隔膜上腔，使隔膜向滤饼挤压，从而将滤饼中的液体挤出。
全自动板框压滤机的影响：
首先、在实际生产过程中，过滤压力一般是由入料泵提供的(现场也有极小的比例采用泵和空压机联合给料，在此暂不作探讨)，所以，影响过滤速度极为重要的因素就是入料泵的给料压力。给料压力直接影响着压滤机的工况，而压滤机的分离效果也与之有很大的关系。实际使用中发现，在压滤脱水过程中，通过流体静压缩小滤饼的孔隙率，可排出大部分水分，但仅仅靠提高流体静压力，脱水效果并不理想。
其次，随着压力的增大，滤饼孔隙率逐渐减小，滤饼孔隙的饱和度逐渐降低，但是，当滤饼的饱和度接近剩余饱和度时，滤饼水分基本不再降低。通过分析滤饼的显微结构可知，此时颗粒成拱桥结构，这种结构包含的水分不但很难用常规入料泵所提供的流体静压力排出，而且会造成设备磨损和故障。国家对各行业环保要求逐步提高、工业向新型工业化发展，我国全自动板框压滤机应用领域不断扩展，且国内压滤机装备水平与水平的差距越来越小，进口替代及出口进程逐渐加快。另外，我国全自动板框压滤机保有量的增长也拉动了零配件市场需求。相信不久的将来，国内板框压滤机将在各行业各领域飞速发展！
总结全自动板框压滤机使用注意事项：
确保全自动板框压滤机无折叠、无破损、无夹渣，使其平整无缺，以确保压滤机作用;板框压滤机要常常冲洗滤布，确保滤液渗透良好。
经常检查各个零部件的运行接触是否良好，假如发现异常应及时的告诉修补人员来进行维修。板框压滤机对电控体系要定时的进行绝缘性和可靠性的实验。
查看设备的控制系统、液压系统、滤板、滤布、要经常检查滤布是否摺叠，如果发现过滤效果越来越差就要注意滤布是否堵塞，要做到及时清理检查等工作。
全自动板框压滤机过滤前一般都要加絮凝剂处理浆体，使物料形成絮团，这是全自动板框压滤机工作的必要条件，可以说该类压滤机的出现与高分子絮凝剂的研制成功是分不开的。
