防腐环氧煤沥青漆施工注意事项
技术指标
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项 目 | 指 标 | 项 目 | 指 标 |
漆膜外观 | 黑 | 附着力（划圈法）级 | 1 — 2 |
粘度（涂— 4 粘度。秒 | > 40 | 柔韧性（mm） | 1 |
干燥时间：表干（h） | < 2 | 耐 3% 盐水 | 72h 无变化 |
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防腐环氧煤沥青漆施工注意事项
(1)钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈;也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。
(2)进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%～5%，同时适当增加固化剂;
(3)施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工;
(4)玻璃布的厚度为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用;
(5)补口方法：补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到St3，擦净、无污物;
(6)补伤口方法：先去掉已伤的防腐层，如果未露基底，则只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已灌满;
(7)外观检查：对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。针孔检查：可用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每45㎡发生火花不超过1处，即为合格。如不合格，针孔处须补涂
防腐环氧煤沥青漆施工注意事项
