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河北双鑫机械制造有限公司
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选煤厂振动筛除尘器用PLC控制程序，采用了逐行喷吹的清灰方式，喷吹能力大，滤袋采用了阻止静电的滤料，在除尘器净化的时候避免了由于静电发生的火花而引起的爆炸。除尘器的清
选煤厂振动筛除尘器用PLC控制程序，采用了逐行喷吹的清灰方式，喷吹能力大，滤袋采用了阻止静电的滤料，在除尘器净化的时候避免了由于静电发生的火花而引起的爆炸。除尘器的清灰系统采用了自动清灰的卸料阀，清灰干净。
选煤厂的生产工艺一般经过筛分、破碎、带式输送运转的过程，会产生大量的粉尘，尤其是在破碎的过程中产生的粉尘多，污染了现场的环境，对工人的身体健康也造成了严重的危害。因此为了工人的工作环境和工人的身体健康，要对选煤厂进行除尘净化。由于除尘器是除尘系统净化中的关键设备，它的工况的效果会直接影响到整个除尘系统的净化效果，因此，对选煤厂除尘器的设计、制造、安装和运行等每一个环节都需要仔细。
选煤厂振动筛除尘器在结构上进行改进，增强了设备严密，漏风量低，进一步提高了产品质量。改革了揭盖装置、除尘器布袋固定方法，方便设备检修和维护。喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施，使洗煤厂除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了建设投资，清灰部分采用了自动回转排灰阀组合关风器，清灰效率好，减少了维修，封密严排灰快。
选煤厂振动筛除尘器采用逐行喷吹技术清灰，单位面积处理风量大，除尘系统阻力小；可直接处理含尘浓度高达1300mg/m³的含尘气体，经处理后气体的排放浓度要求低于30mg/m³，也可根据用户的要求设计；根据煤粉性质，采取阻止静电滤料及措施；可根据工艺情况，采用不同的滤料及工艺参数，处理不同粉尘气体；采用PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷灰清灰，实行自动运行、耗气量少，且性能稳定；整机可设计成在线清灰和离线清灰两种方式。
制作选煤厂振动筛除尘器需要注意:
1、洗煤厂振动筛除尘器及其辅助设备所采用的配件及这些材料的试验、处理、制作、涂层等均应符合要求。
2、壁板制作平整、不得扭曲、对角线误差＜5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，运输中部件变形者需校正。
3、花板开孔位置要求准确，与理论位置的偏差不大于±0.5mm。
4、花板平面度＜2/1000，对角线长度误差＜3mm。
5、连续焊接采用二保焊接，并进行煤油渗漏试验。
选煤厂振动筛除尘器工作原理：当含尘气体由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体则由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气中，达到除尘目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘逐渐增多，除尘器的运行阻力也逐渐，当阻力增到预先设定值(1200～1500Pa)时，清灰控制器发生信号，提升阀将阀板孔关闭，切断过滤气流，停止过滤，然后电磁脉冲阀打开，短时间向箱体内喷入压力为0.5～0.7MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、抖动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，除尘器又进入过滤工作状态。过滤后的气体经过滤室，通过设备顶部切换阀吸入风机内，再经排气筒排入大气中。
选煤厂振动筛除尘器结构：
1、除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋组件及反吹清灰机构、卸灰阀等组成。
2、收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、灰斗、进风系统组成。
3、清灰、卸灰系统：风机、回转反吹管、减速电机。
4、电控系统：自动化控制系统。
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