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河北双鑫机械制造有限公司
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燃煤锅炉布袋除尘器性能特点介绍： 1、旁路系统：解决了锅炉点炉时喷油助燃及锅炉故障时对滤袋的保护问题。 2、高温滤料运用技术：解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普
燃煤锅炉布袋除尘器性能特点介绍：
1、旁路系统：解决了锅炉点炉时喷油助燃及锅炉故障时对滤袋的保护问题。
2、高温滤料运用技术：解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题。
3、离线清灰、离线检修技术的运用：解决了布袋除尘器清灰时二次扬尘问题，实现了除尘器的不停机检修功能。
4、电磁脉冲阀运用技术：低压、稳定、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，使布袋除尘器的清灰方式改变。
5、检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度检测、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测、上位工控系统等检测、监控设备。
6、PLC可编程控制器的应用：让除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动化。
燃煤锅炉布袋除尘器结构特点介绍：
1、燃煤锅炉布袋除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组，各单元过滤面积、袋长可根据实际需要调整，并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。
2、燃煤锅炉布袋除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制离线阀关闭清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，拌落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。
3、除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速选用0.9m/min，在设备出厂前，对喷吹系统等主要部分，进行预组装。
4、除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，花板及花板孔的形位公差符合要求。
5、采用了气流二次分配方法，让含尘气流通过导流管、进风分配系统进入过滤区，使单元进风均匀与和顺，以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。
6、除尘器采用了提升阀（主要部件采用进件）并在进风口安装了手动切换阀。提升阀由气缸控制，结构简单、稳定、启闭、关闭时能达到严紧要求，通过PLC能控制一个或多个同时工作，关闭一个或多个仓室用于离线清灰、离线检修。离线阀及手动切换阀关闭时，能该仓室的离线，实现了除尘器工作状态下的单仓检修。（手动切换阀亦可兼作调节进风量之用）提升阀上的限位装置可使操作人员及时检测其运行状况。
7、除尘器采用离线清灰方式，通过对离线阀和进风口手动调节阀的操作，可使除尘器单仓离线，从而方便除尘器工作状况下的不停机检修。
8、滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能不错，换袋方便。仅需1~2人就能掀顶盖进行换袋操作。
9、除尘器骨架采用星型结构，顶部辊装：“η"形冷冲压短管，用于袋笼的垂直及保护滤袋口喷吹。袋笼采用碳钢材料，表面硅处理。避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，使换袋顺利， 同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
10、燃煤锅炉布袋除尘器采用岩棉保温，并设有灰斗电加热装置。灰斗出口处设有清堵，手动捅灰器，避免了灰尘搭桥，影响排灰。
11、除尘器采用便掀式顶盖，设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水损坏密封材料。多顶设施的设计采用方便性理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
12、除尘器控制系统采用PLC控制，可自动集中控制除尘系统的设备；脉冲清灰自动控制采用差压及定时两种控制方式；除尘器安装了差压变送器、阻旋式料位计、测浊仪、检漏装置、压缩空气油水分离器及调压器等仪器仪表，除尘器运行状况均可在主控柜模拟屏上显示并发出声光报警信号。
13、由于大吨位锅炉点燃锅炉过程及工作时不定时喷洒燃油，将产生大量的含油烟气，此烟气直接进除尘器容易造成滤袋布粉层板结，使系统阻力加大，影响正常运行。因此除尘器增设了旁路管道，便喷油瞬间含油烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而地保护了滤袋。旁路管道的设置方式是利用除尘器及其烟道，直接在除尘器进风口处设置旁路管道。
14、考虑到锅炉烟气瞬间温度的变化，我们借助风管测温仪的检测，一旦烟气温度超过设定值时，自动打开旁路系统排放烟气可以保护滤袋。
15、借助除尘布袋检漏装置，除尘器能随时监视仓室压力、检查滤袋受损情况，一旦有滤袋破损，即时报警通知检修。
16、除尘器钢材分加工前和涂装前两次机械抛丸除锈。
燃煤锅炉布袋除尘器电气控制介绍：
1、除尘器控制包括紧急旁路、除尘器的操控。
2、旁路阀的控制采用自动和手动两种方式、自动控制利用安装在进风管内的温度仪检测的烟气实际温度/锅炉点火或喷油信号来进行，当烟气温度超过设定温度/锅炉点火或喷油时，自动打开旁路阀；手动控制按纽设置在操作台上。
3、离线清灰长袋低压脉冲除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时控制方式，可相互转换。压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值或时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用三状态离线分室依次清灰，清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。
4、定时控制：选择开关选定“自动"“定时"位置，系统满足定时控制条件后，先关闭1#室离线阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#离线阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀——（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。
5、定阻控制：选择开关选定“自动"“定阻"设置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序：先关闭1#室离线阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#离线阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#离线阀——（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。
6、除尘器各仓室能单仓离线，即关闭提升阀、脱离除尘系统。在此情况下，该仓室将不运行清灰程序。
7、卸灰系统灰斗星型卸灰阀和灰仓清堵采用自动和现场控制两种方式与输灰系统连接。
8、卸灰系统启停顺序：
启动：输灰系统→1#卸灰阀开→1#清堵打开→1#清堵停→1#卸灰阀停→2#卸灰阀开
停止：——末号清堵停→末号卸灰阀停→输灰系统
停机时，每台设备相对上一台设备滞后2分钟停机。
9、输灰系统自动控制采用料位控制和定时控制两种控制方式：
料位控制：在除尘器灰斗上设置上料位计。
定时控制：当除尘器每完成1-2次脉冲喷吹清灰周期（或设定的卸灰时间），输灰设备运行一次（每个灰斗卸灰一次），定时时间间隔可调。
卸灰时， 卸灰的灰斗所带的清堵工作。
现场控制由机旁操作箱来完成，并向主控系统的上位机提供各设备运行状态信号。
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