电石炉布袋除尘器生产过程中，在投料、物料焙烧、出电石等不同生产阶段的烟气温度和烟气量是不同的。设计前应充分了解电石炉的生产工艺特点，准确把握烟气参数的周期变化情况，针对具体的情况选择合适的除尘工艺和配套设备。
电石炉出料口位置平时烟气量小，几乎没有外逸粉尘，但在电石流出时，由于高温电石会迅速加热周围空气，造成炉口热气流急速上升，同时大量电石粉尘也会迅速充满炉口周围空间，对现场操作环境会造成很大污染。电石炉出料整个过程的持续时间根据不同炉型和操作水平的差异约在15～30分钟，属间歇性扬尘。
电石炉除尘工艺说明
电石炉除尘工艺将电石炉烟气与出炉口烟气分别独立处理。这样做的优点有：
(1)由于出炉口烟气的周期性间歇出现，采用独立的除尘工艺可以针对电石炉生产变化情况启停风机，节省运行电耗。
(2)出炉口附近集尘罩内的负压作用将热烟气与周围冷空气迅速混合，再加上烟气管道的散热作用，在烟气到达布袋除尘器时可以将其温度降到110℃以下，因此滤料可以采用中常温的涤纶针刺毡，从而避免采用与主炉烟气除尘一样的高温滤料，大大降低滤料成本。
电石炉产生的烟气，通过电石炉集尘罩收集，经烟道引至强制风冷器降温，降温后的烟气引至低压脉冲布袋除尘器，除尘器内采用特殊结构设计，内置防火墙和烟气稳流段以防止烧毁布袋。经过布袋除尘器处理后的净气通过引风机至烟囱排入大气。当除尘器系统出现故障时，打开集气罩上的旁路烟道，将高温烟气排空。抢修除尘器故障时，可关闭除尘系统主烟道阀门。电石炉出料口的烟气除尘采用独立的除尘系统，每次工作时间为20～30分钟，间隔时间为1小时左右(可手动或自动控制)，属间歇性工作方式。
电石炉布袋除尘器在设计使用中应特别留意下列几点：
（1）设计参数公道、结构符合要求。在设计中，过滤速度一般应选取0.5m/min，这是所使用的国产玻纤滤布的质量所决定的。
在正压操纵、负压操纵不同使用前提下，对除尘器本体结构的要求是不同的，特别是采用混凝土等作为除尘器本体时，更应考虑上述的因素。其次是300℃温度的气体对这些结构的影响等均应充分考虑，否则会给使用带来良多题目。严峻时会影响其除尘效率和使用效果。
（2）电炉除尘器，硅铁炉布袋除尘器在使用中应严格控制其进口温度在250℃以下，防止滤袋过热灼伤，这是玻纤袋式除尘器长期安全运行的首要前提。如超过250℃温度时，应采取降温措施以保证其安全运行。
（3）电石炉除尘器，硅铁炉布袋除尘器加强维护治理，建立岗位操纵轨制，这是治理好除尘器的重要环节。很多水泥厂的经验是设置专业岗位职员，经培训上岗并不得随意调岗，以保证正常治理的实现。同时要坚持做好值班记实，加强维护治理，使设备一直在率、良好状态下运行，使用效果良好。
电石炉布袋除尘器设计和使用中需要注意哪些事项，下面是关于电石炉布袋除尘器在使用过程中的注意事项：
(1)沉降箱(火花捕集装置)原理上与布袋除尘器是两个不同的功能设备，但在实际的结构设计中将两者做成一体形式，这样既能降低钢耗量，又能有效节省空间场地。
(2)防止兰碳火星到布袋的措施：在实际生产中，电石企业为节省原料成本，通常会使用较廉价的兰碳做电石原料，但块状兰碳在输送、周转、加料过程中容易碎裂，会产生大量细小粉末，这些粉末在电石冶炼过程中会随烟气一起进入除尘设备，其中有些还是高温燃烧着的火星颗粒，一旦接触到布袋极易毁坏布袋，这对布袋除尘器非常不利。在实际工程中，很多除尘系统都安装有热电阻等温度监测设备，但热电阻测出的是烟气温度，而实际上兰碳颗粒等烟尘温度远远高于烟气温度，所以在实际选择滤料使用温度及温度控制值设定、运行过程中对温度仪表显示值分析时都要特别注意。
(3)在除尘器集灰斗内的灰尘，含有一定的可燃炭粉颗粒，这些含炭粉的灰尘如果在灰斗内大量积聚，就容易发生自燃，产生大量热量，灰斗内的温度会随之升高，当烟气从灰斗进入时，就会携带大量的燃烧着的火星粉尘冲向布袋，将布袋烧毁。为防止该现象发生，在工程设计和实际运行中，都要采取有效措施，防止灰斗积灰。可将除尘器每个集灰斗都安装一个热电阻，进行运行时的监控。一旦某个灰斗温度异常高于其它灰斗，就要迅速检查该灰斗是否发生积灰、堵灰现象，出现问题及时处理，有效预防。
(4)布袋除尘器滤料选用氟美斯针刺毡，正常使用耐温240℃，瞬时可达260℃。正常情况下，冷却器可以将除尘器进口位置的烟气温度冷却到220℃以下，但由于电石炉生产存有不确定性因素，排放烟气时经常会出现异常的高温现象，设计中可在除尘系统(除尘器进口前)安装温度热电阻检测温度，并与除尘系统引风机电机连锁。当出现异常高温时连锁停机，保证滤袋不被烧毁。
(5)由于除尘器正常运行温度在200℃左右，所以在结构设计中要注意热膨胀因素，设备启停过程中，钢材冷热交替产生的应力作用要充分考虑，防止设备因应力作用产生开裂现象。