污泥螺杆挤出机设备 造粒机

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首先双螺杆挤出机具有单螺杆挤出机的挤出机原理：固体输送 熔融 增压和泵送 混合 汽提和脱挥发分，但又不单纯是如此。双螺杆挤出理论的研究开始的晚,再加上它的类型多,螺杆几何形状复杂,挤出过程复杂,这就给研究带来诸多困难. 从整体上说双螺杆挤出理论的研究尚处于初始阶段,这就是所说的"技艺多于科学".从它的挤出过程的研究,大概分三个环节: 1、聚合物在挤出过程中物态变化规律,输送原理 固体 熔体的输送 排气真相和规律,建立起数学的 物理的模型,用来指导双螺杆挤出机的设计和挤出过程的优化. 2、要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出过程中物态变化真实情况，混合形态，结构变化的过程,以及后混合物与性能的关系. 3、做为双螺杆挤出机，挤出反应成型时的反应过程、速度、性能与螺杆构型、操作条件之间的内在关联建立模型,用来指导反应成型挤出。

污泥螺杆挤出机设备主要参数：

1>造粒粒径：5mm—10mm（网板挤出孔出口尺寸）。

2>运转平稳，噪声≤80分贝。

3>可实现连续生产，自动控制。

4>产能调节范围500～3000kg/h。

5>物料含水量：35%－40%。

3、设备配置：

1>电机减速机：电机功率≥11kW

2>配套的变频器质量可靠，使用效果良好。(客户自配）

3>接触物料部分均为不锈钢SUS304。

4>采用十字内置切刀

5>挤出段配冷却水套（材质选用不锈钢SUS304），确保挤出料温度不高于45℃。

7>螺杆、模板、刀片等应具有足够的机械强度。

8>由于物料挤压过程中生热较多，造粒机要充分冷却，确保24小时连续运转生产。