• 主体设备组成

序号	设备名称	规格型号	单位	数量	备注
1	PVC溶液箱	3100*1200*1000mm	台	1	3箱1体
2	搅拌机	BLDY-0.37kw	台	3	常州江泰
3	配料斗	50kg/h	台	1	SUS304
4	超声波液位计	TD200B3	台	1	杭州天达
5	进水电磁阀	DN25	台	1	余姚亿银
6	干粉输送机	MBY02-NMRV040	台	1	浙江东霸
7	仓壁震动机	MVE20	台	1	意大利OLI
8	预混器	DN200	台	1	SUS304
9	电控箱	800*600*200mm	台	1	PLC控制
10	PAC加药泵	GM0090P	台	3	米顿罗
11	NaCO3加药泵	GM0240P	台	2	米顿罗

• 开机准备

1、将设备内外清理干净，电机注入油脂；

2、打开电控箱各电源开关；

3、启动仓壁震动机，观察电机的运行是否正常；

4、启动给料器电机，观察电机的运转方向是否正确；

5、取25kg原料，倒入配料斗；

6、将空余编织袋置于溶液箱内预混器下部接料；

7、将给料器转速调制50%；

8、启动仓壁振动机、给料器电机，计算25kg进料的时间是否为30分钟，如不是30分钟，根据进料时间调整给料器电机调速器，重新加料计算时间，直至25kg进料的时间为30分钟左右；

9、打开溶液箱底部排放阀；

10、打开预混器进水阀、溶液箱进水阀、总进水阀、进水电磁阀；溶液箱底部排放阀排出水清澈后关闭。

11、校正液位计二次显示仪表显示值应与实际水位相符，并设定高、中、低3个液位控制点：

低位：出液口上部300mm处

中位：出液口上部400mm处

高位：出液口上部750mm处

1. 注入半箱水后启动搅拌机，观察电机的运转方向是否正确；
2. 启动加药泵，观察电机的运转方式是否正确；
3. 以上试验完毕可以进入正式运行阶段。

• 手动运行

1. 取50kg原料，倒入配料斗；
2. 启动仓壁震动机、给料器电机。
3. 打开预混器进水阀、溶液箱进水阀、总进水阀、进水电磁阀，并利用总进水阀调整流量计流量为900-1000L/h，进水速度应比进料速度略慢，溶液浓度为5%左右；
4. 溶液箱达高位后，启动加药泵即可正常运行，加药泵即可正常运行，加药泵的出液流量可根据实际需要调整。
5. 手动运行完毕可以自动运行阶段。

• 自动运行

1. 在手动运行正常后，在运行状态下进行停机，停机时只需将电器设备电源关闭即可，手动调节部分不能变动，如进水调节阀、给料器转速等；
2. 将搅拌机、仓壁震动机、给料器、加药泵转成自动模式；
3. 将电器总开关转入自动模式；
4. 在配料内加入原料；
5. 加药装置将按以下程序自动运行：

1. 液位降至中位，仓壁震动机、给料器、进水电磁阀自动启动；
2. 液位升至高位，仓壁震动机、给料器、进水电磁发自动停止；
3. 液位降至低位，加药泵、搅拌机自动停止，并发出声光报警；
4. 加药泵电器故障，自动启动备用泵；
5. PAC加药泵3台，两用一备；NaCO3加药泵2台，1用1备。

• 注意事项

1. 溶液箱搅拌机严禁缺水空运转；
2. 配料斗内装有搅拌桨叶，严禁给料器运行时用手伸入；
3. 加药泵、给料器、搅拌机等须定期加注润滑油，严禁无油运行；
4. 必须保持配料斗内有料；
5. 配料时须佩戴必须的防护用具，确保人身安全。