一、膜分离法

膜分离技术作为21世纪zui有发展前景的*，它采用一张选择性薄膜，借助外加推动力作用，可实现溶质与溶剂或溶质与溶质之间的分离、提纯、浓缩目的。当推动力为浓度差加化学反应时，膜过程为液体膜分离；当推动力为电位差时，膜过程为电渗析；当推动力为压力差时，膜分离过程为微滤、超滤、纳滤、反渗透。

膜分离技术具有以下几点优点：

1）分离精度高，可达纳米级别；

2）分离能耗低；

3）常温操作，无相变，无需添加化学药剂，无二次污染；

4）设备可根据处理量灵活配置，占地面积小。

膜分离技术在重金属废水资源化处理方面已得到一定应用，随着制模材料的优化及设备成本的降低，将会极大推动膜分离技术在重金属废水领域的大面积推广。

1、电渗析技术

电渗析器由隔板、阴、阳离子交换膜、电极、夹紧装置等主要部件组成。处理重金属废水时，阳离子膜只允许阳离子通过，阴离子膜只允许阴离子通过，在电流作用下，电镀废水得到浓缩和淡化，电镀废水中常含Cu2+、Ni2+、Zn2+和Cr2+等金属离子及qing化物等du性较大的物质，通过电渗析-离子交换或电渗析-反渗透组合工艺，既能实现资源的回收利用，又可以减少污染的排放。其中含镍废水处理技术zui为成熟，已有成套工业化装置。。电渗析法在重金属废水处理中具有技术可靠，操作费用低，占地面积小，不产生废渣的优点。但电渗析需要要有足够的电导提供电流效率，如镀镍废水的处理，要求镍盐的浓度不能低于1.5g/L。

2、纳滤技术

纳滤作为一种新型分离技术, 有以下特点：

1、截留分子量为200~1000， 介于反渗透膜和超滤膜之间;

2、是纳滤膜对二价及多价离子的截留、浓缩甚至分离。

纳滤膜分离过程无化学反应, 无需加热, 无相转变, 不会破坏生物活性, 因而越来越广泛地应用于饮用水的制备和废水的处理。采用纳滤技术, 不仅可以使90%以上的废水纯化, 而且可同时使重金属离子含量浓缩10倍, 浓缩后的重金属具有回收利用的价值。如纳滤膜对含铀废水的处理，由于空间位阻和电效应的存在, 纳滤膜对UO2(CO3)22-和UO2(CO3)34-截留分别达到98%和95%;纳滤膜在pH越高条件下，对砷的去除率可达90%以上;纳滤膜从混合盐溶液中分离二价铜离子, 当Na+浓度较低且存在离子H3O+时, 铜离子几乎全部被截留;当控制不同的条件，可实现重金属离子间的分离，如当NaCl 浓度为0. 5mol/ L 时,在溶液中镉的主要存在形式是CdCl2 ，但是镍并不以络合形式存在而以Ni2+ 荷电方式存在，用带正电的纳滤膜处理，截留Ni2+ 而让Cd2+ 自由通过,即可以实现金属之间的分离。同样地，在硝酸体系中，亦可实现Cd2+ 与Cu2+ 的有效分离。

3、反渗透技术

反渗透膜孔径小于200分子量，可截留所有分子、离子，只允许水分子透过，特别适用于稀溶液的浓缩处理。该技术借助于半透膜对溶液中溶质的截留作用，在高于溶液渗透压的压力动力下，是溶剂渗透通过半透膜，达到分离的目的。反渗透技术在电镀领域已得到较好地应用，据工业实践证明，对于磷酸锌电镀废水等采用一级或二级RO可实现对重金属离子99%以上的截留，水回收率达到90%以上。

二、沉淀法

*，重金属废水处理技术种类繁多，各种技术特点不一，适用范围也存在较大差异。由于行业区别或同一行业不同工艺段的差异，所排放出的废水都没有*相同的，因此，针对具体水质，熟练掌握不同处理技术的适用特点，以合理选用不同的技术手段或者技术组合方式，显得尤为关键。

三、电解法

电解法结合了氧化还原化学法、絮凝和吸附技术三者优势，不仅可去除Hg2+、Cu2+、Cr6+、Pb2+、Cd2+等典型重金属离子，而且同时除去其他阴离子污染物，如CN-等。

电解法除重金属离子的基本原理是利用金属的电化学性质，在有外加直流电的条件下，重金属离子(Mn+)在电解槽的阴极放电沉积，从相对高浓度的溶液中分离出来，废水中还原性较强离子(如Cl-)或阳极材料本身(如单质铁)在阳极放电，从而达到去除废水中有害重金属的目的，同时，沉淀在电解槽底或沉积在阴极板上的重金属具有一定的回收价值。

相较于化学沉淀法及物理吸附法等传统技术，电解法具有如下优势：

1)可同时处理多种污染物。如氰化镀铜废水经过电解处理，CN-在阳极被氧化的同时，Cu2+在阴极被还原沉积。

2)对于电镀废水尤为适用，如duge、钝化、酸洗、铬酸阳极化、镀铜等各种含铬、含铜等重金属废水。鉴于电解法与电镀工艺的相似性，电镀企业的工人易于熟练掌握操作。

3)几乎不消耗化学药剂，无二次污染，废液量少，处理后水便于回用。如酸性含铬废水、碱性含氰废水可直接电解处理，无需添加酸、碱调节pH环境。

4)特别适用于高浓度重金属废水的处理，重金属回收价值高，可实现废水100%达标排放，无浓缩液产生。

5)电解装置紧凑，占地面积小，节省一次投资，易于实现自动化。可通过调节槽电压和电流，可适应水量与水质变化冲击。

但电解法也有它的不足之处，即：电耗和可溶性阳极材料消耗较大，副反应多，电极易钝化;不适于低浓度重金属废水处理，不能将重金属浓度降到很低，且电流效率低。