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软包装在食品包装中占有重要地位。随着我国政府对食品安全的日益重视，食品终端企业对包装质量的要求也越来越高，这使得软包装企业在出厂前必须进行系统全面的检验，以保证品质和产量，维护企业声誉。
1、环境条件
在对样品进行检测前，我们要做一些准备工作，其中比较重要的两项是样品状态的调整和检测标准环境的设置。样品状态调整的目的是保证所有被测薄膜样品处于恒温恒湿的环境中，消除环境因素对数据的影响，获得具有重复性和可比性的测试结果。环境温湿度和薄膜样品在恒定环境中的时间对软包装产品的性能测试结果有很大的影响。例如，随着环境温度的升高，塑料，特别是热塑性塑料的一些力学性能，如拉伸强度、弹性模量、屈服应力和硬度等都会降低。
试验的标准环境相当于实验室的平均环境条件。塑料薄膜是由许多具有重复链节的聚合物基团组成的。冷却后，大分子链暂时冻结，需要一定时间才能*拉伸大分子链。拉伸速度与环境温湿度密切相关。因此，应在试验的标准环境中调整样品的状态，并在这种状态下进行试验，使试验结果具有可比性。
试样状态和试验标准环境按GB/ T 2918-1998《塑料试样状态调节和试验的标准环境》规定的标准环境和正常偏差范围进行调节和设定，即温度为（23±2）℃，相对湿度为（50±10）%。需要注意的是，调节时间不能小于4h。
2、取样要求
取样应按照有关技术标准和规范，从试验对象中提取试验样品。取样包括试验对象的采集（取样）和试验样品的制备（样品制备）。
取样要求样品具有代表性和均匀性。通过对样本的检测来估计和推断所有样本的特征是一种经济有效的方法。广泛应用于科学实验、质量检验和社会调查。
样品制备是指根据试验目的，将样品加工成具有统一特性的标准化样品进行试验操作。样品必须具有代表性，以反映材料的特性。
采样是保证正确检测的首要条件。抽样的代表性和均匀性反映了批量产品的质量。样品制备的标准化保证了试验结果的重现性和试验数据的可比性。值得注意的是，抽样过程中取得的样品应完好无损，样品数量必须足以完成所有检测项目。
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