搅拌机0.37KW污泥清污装置 潜水搅拌机

搅拌机0.37KW污泥清污装置

不锈钢搅拌机用途：
不锈钢搅拌机适用于各种水处理工艺和工业流程需要保持固、液二相或固、液、气三相介质均匀混合反应的场所。
应用在市政和工业污水处理过程中的混合、搅拌和环流，也可用于景观水环境的养护，通过叶轮旋转运动达到创建水流的作用，改善水体质量，增加水中含氧量，有效阻止悬浮物的沉积。
不锈钢搅拌机高速混合系列QJB型适用于污水处理厂平衡池、硝化/反硝化池、污泥处理和储存池，以及工业流程中搅拌含有悬浮物，固杂物的液体，防止沉淀。

不锈钢搅拌机适用范围：
1.污水（废水/化工水）/活性污泥的混合液
2.有效控制浓缩污泥分离
3.酸、碱中和及PH值调整工艺
4.防止颗粒/污泥在池壁和池底的凝结和沉淀
5.有效提高传热系统的效率
6.其它需要保持二相或三相不离分的场所
7.去除悬浮物，污水池清洁
8.防止结冰，污泥脱水过程
不锈钢搅拌机适用于环保工程中处理城市污水和工业废水过程中

不锈钢搅拌机使用条件：
1.污水介质温度不超过40℃；
2.污水介质的PH值在5-9；
3.污水介质密度不超过1150Kg/m3;
4.设备*潜水运行，潜水深度一般不超过20M。
不锈钢搅拌机必须*潜入水中工作，不能在易燃易爆和腐蚀性的环境中工作.

不锈钢搅拌机性能特点：
1.不锈钢搅拌机选用多极电机，采用直联式结构，能耗低，效率高；叶轮通过精铸或冲压成型，精度高，推力大，外型美观流畅，结构紧凑。
2.不锈钢搅拌机在污水厂的曝气系统中配合使用，可使系统能耗大大降低，且充氧量明显提高，能有效的防止沉淀。
3.不锈钢搅拌机结构紧凑、操作维护简单、安装检修方便、使用寿命长。 
4.搅拌机叶轮具有zuijia的水力设计结构，工作效率高，后掠式叶片具有自洁功能可防杂物缠绕、堵塞。  
5.搅拌机电机绕组绝缘等级为F级，防护等级为IP68,选用进口轴承和*的电机防凝露装置，使电机的工作更加安全可靠。 
6.两道机械密封，材质为碳化钨－碳化钨。 
7.根据工艺要求，直联式潜水搅拌可配用导流罩。 
8.不锈钢搅拌机的不锈钢、碳钢精铸焊接叶桨，经优化设计叶片呈后掠式，效率高，具有自洁功能。 
9.搅拌机内部设有泄漏传感器和定子绕组超温保护报警装置。 
10.*的电缆密封设计，排除了电缆漏水的隐患。
11.搅拌机标准部件采用点解分离技术，可以有效防止腐蚀。

不锈钢搅拌机主机结构：
不锈钢搅拌机主要由设备主机、安装系统及电控设备组成。
不锈钢搅拌机高速型按其结构特点为直联冲压式不锈钢搅拌机（直联式不锈钢搅拌机主要由叶轮、潜水电机两大部分组成，叶轮直接装在电机轴上）。

不锈钢搅拌机运行模式： 
不锈钢搅拌机的安装定位对其搅拌效果有很大的影响，为了达到事半功倍的运行效果，我们建议用户按专业设计人员的要求去做，要充分专虑到水池的形状，进出水的位置以及搅拌机的水流反射到构筑物而引起的涡流等情况，尽量减少短路循环和死角的产生，避免与池壁的撞击而降低流速。

不锈钢搅拌机工作原理：
搅拌叶轮在电机驱动下旋转搅拌液体产生旋向射流，利用沿着射流表面的剪切应力来进行混合，使流场以外的液体通过摩擦产生搅拌作用，在极度混合的同时，形成体积流，应用大体积流动模式得到受控流体的输送。 

不锈钢搅拌机选型参考： 
不锈钢搅拌机的选型方案的正确能影响到搅拌机的正常使用，作为选型的目的就是要让搅拌机在适合的容积里发挥充分的搅拌均匀功能，这个标准一般可用流速来确定，根据污水处理厂的不同工艺要求，搅拌机流速应保证在0.15—0.3m/s之间，如果低于0.15m/s的流速则达不到搅拌均匀的效果，如果超过0.3m/s的流速则会影响工艺教果且造成浪费。
选型前，首先要确定不锈钢搅拌机运用于什么场所（如污水池，污泥池还是生化池）；其次是介质的参教（如：悬浮物含量、温度、PH值等：还有水池的形状、水深甚至安装方式等）都对选型产生影响，同时还应考虑到节能因素，因为这将会影响到用户今后的运行成本。

不锈钢搅拌机选型注意事项：
为了保证不锈钢搅拌机使用取得更好的效果，请客户提供以下资料：
1.运行场合，池型尺寸，包括水深
2.不锈钢搅拌机所需的配套功率是按容积大小，搅拌液体的（密度，粘度）和搅拌深度而确定的，根据具体情况应采用一台或多台搅拌机。{选型问题请与蓝宝石厂家}
3.不锈钢搅拌机必须*潜入水中工作
4.不能再易燃易爆的环境下或有强腐蚀性液体环境中工作
5.不锈钢搅拌机zui小的潜水深度为900mm
6.搅拌介质（污水）的特性，包括粘度、密度、温度、及固体物含量等。
7.搅拌机运用目的；

不锈钢搅拌机安装系统简析：
安装系统I型（0.37-1.5KW）
1.H＜3米时使用
2.可以在水平及垂直方向调整角度
3.导杆长度定长为3米
（说明）：1.安装顺序：支撑架（上）→（上转盘）→导杆→支撑架（下）→不锈钢搅拌机（含下转盘）→按要求调整不锈钢搅拌机角度→电缆固定
2.安装注意事项：
A.安装支撑架（上）应校正水平度（要求水平度为0.2mm/m），以保证导杆的铅垂度。 
B.电缆的固定位置应适度，即不能过紧手里而损坏电缆，又不能过度松造成电缆卷入叶轮中而损坏。

安装系统II型（0.37-4KW）
1.当H＞4米时，在导杆中间添加一支架
2.支撑架和下托架与池壁，池底的连接均为膨胀螺栓
3.请用户提供H的尺寸以便于蓝宝石厂家加工时确定尺寸及支撑架个数
（说明）：1.安装顺序：底座→导杆→支座→支撑架（中）→起吊架→手拉葫芦→起吊环链→不锈钢搅拌机→按要求调整不锈钢搅拌机角度→电缆固定
2.安装注意事项：A安装底座，支导杆时应校正水平度（要求水平度为0.2mm/m），以保证导杆的铅垂度。 
B.在装配起吊架时应在与支座孔配合的轴颈表面涂装油脂。
C.在起吊搅拌机，应先选择搅拌机吊梁上合适的起吊孔位置，保证叶轮端上仰约3°-10°；在调整手拉葫芦挂钩在起吊架横梁上起吊孔的位置旋转起吊架，直到搅拌机安装至导杆后，
起吊环链中心线与导杆中心线应基本平行（这里可通过目测及尺测的方法测试。当搅拌机沿导杆下滑接近限位架，起吊环链处于拉紧状态使，目测起吊环链中心线与导杆中心线是否在同一铅垂面上；
用直尺测量导杆上端至吊环链的垂直距离及导杆下端至吊环链的垂直距离，误差应小于10mm），并保证搅拌机沿导杆缓缓下滑或起吊时无卡阻现象。
D.起吊搅拌机时，起吊环链不得缠绕，手拉葫芦手拉链槽须正对起吊人。
E.电缆的固定位置应适度，即不能过紧手里而损坏电缆，又不能过度松造成电缆卷入叶轮中而损坏。
F.当安装完毕后，应在手拉葫芦挂钩在起吊横梁上起吊孔的位置处作出明显标记以便于今后安装挂葫芦用。然后再拆下起吊环链，将其拉紧并固定在起吊架挂钩上，固定好手拉葫芦位置。

安装系统III型（4-22KW）
1.可以在垂直方向绕销轴旋转
2.当H＞4米时，在导杆中间添加一支架
3.支撑架和下托架与池壁，池底的连接均为膨胀螺栓
4.请用户提供H的尺寸以便于蓝宝石厂家加工时确定尺寸及支撑架个数
（说明）：1.安装顺序：底座→导杆→支撑架(上）→支撑架（中）→吊架座→起吊架→手拉葫芦→起吊环链→不锈钢搅拌机→按要求调整不锈钢搅拌机角度→电缆固定
2.安装注意事项：A.安装底座、支撑架（上）时，应保证导杆与水平面的垂直度（要求垂直度为0.33mm/m）。 
B.应保证导杆中心至吊架座中心的距离尺寸符合要求。
C.在起吊搅拌机，应先选择搅拌机吊梁上合适的起吊孔位置，保证叶轮端上仰约3°-10°；在调整手拉葫芦挂钩在起吊架横梁上起吊孔的位置旋转起吊架，直到搅拌机安装至导杆后，
起吊环链中心线与导杆中心线应基本平行（这里可通过目测及尺测的方法测试。当搅拌机沿导杆下滑接近限位架，起吊环链处于拉紧状态使，目测起吊环链中心线与导杆中心线是否在同一铅垂面上；
用直尺测量导杆上端至吊环链的垂直距离及导杆下端至吊环链的垂直距离，误差应小于10mm），并保证搅拌机沿导杆缓缓下滑或起吊时无卡阻现象。
D.起吊搅拌机时，起吊环链不得缠绕，手拉葫芦手拉链槽须正对起吊人。
E.电缆的固定位置应适度，即不能过紧手里而损坏电缆，又不能过度松造成电缆卷入叶轮中而损坏。
F.当安装完毕后，应在手拉葫芦挂钩在起吊横梁上起吊孔的位置处作出明显标记以便于今后安装挂葫芦用。然后再拆下起吊环链，将其拉紧并固定在起吊架挂钩上，固定好手拉葫芦位置。

不锈钢搅拌机安装系统： 
1.不锈钢搅拌机的安装系统可在无需排出池中污水的情况下，能快速安装和拆卸不锈钢搅拌机。
2.当池深H＜4米时建议采用安装系统Ⅰ。不锈钢搅拌机的潜水深度可以根据需要进行垂直方向的调节，而且在水平面内可绕导杆旋转的角度为±60°起吊系统底座、支撑架和下托架与池的有关联接面均采用膨胀螺栓固定，无需预留孔。
3.当池深H＞4米时建议采用安装系统Ⅱ，需在池底做一混凝土基础（或钢结构底座）。起吊系统底座、钢绳固定架和导向底座与池的有关联接面均采用膨胀螺栓固定，无需预留孔。安装系统Ⅱ用导向钢绳替代导杆，具有运输方便、现场安装简单等特点。
4.该系统从根本上避免了由于运输引起导杆弯曲、变形有而影响正常使用的情况，并有效改善了池深过深情况下，由于导杆的安装误差而导致的无法正常起吊等现象。在有悬臂池顶（如图）的安装条件下更显得操作方便可靠。
5.客户定货时，请提供池深H及池型图，以便厂方加工时确定导杆或导向钢丝的尺寸。安装系统的材质采用不锈钢（或碳钢）制造。安装系统中除导杆或导向钢丝、起吊底座外，多台搅拌机可共用一套起吊装置。
6.不锈钢搅拌机可采用的安装技术多种多样。南京蓝宝石环保设备有限公司提供其中几种zui常用、zui方便、zui快捷的安装方式，该安装系统可在无需排出池中污水的情况下，能快速安装和拆卸不锈钢搅拌机。并且使用安全可靠。
7.不锈钢搅拌机的潜水深度可以根据需要进行垂直方向 的调节。吊架座。支撑架和下托架与池的连接均采用与预埋件焊接固定。客户订货时，请提供池深（H），以便我公司加工时确定导杆尺寸及支撑架的数量。安装系统的材质采用不锈钢（或碳钢）制造。
8.起吊装置除吊架座外，数台搅拌机可共用一套。为方便搅拌机安装机起吊，应在起吊位置的护栏上开活动门。
9.一般情况下每个规格的搅拌机对于一种形式的安装系统，如果用户有特殊需要，可另配其他型式安装系统。各种型式的安装系统其结构有所不同。
10.所有安装系统材质为不锈钢或镀锌钢，也可以根据用户对材质的要求特殊加工，污水处理中建议采用不锈钢材质。

不锈钢搅拌机安装注意事项：
1.导杆或导向钢丝应与水平垂直，可采用铅垂矫正
2.起吊不锈钢搅拌机时，叶轮端较水平面上仰5°-10°。
3.导杆与支撑架应与池底预埋件焊接牢固。
4.通过起吊装置上的链条的调节，使得不锈钢搅拌机沿导杆或导向钢丝滑下过程中，起吊钩和不锈钢搅拌机的起吊重心处于同一垂直线上。
5.吊装不锈钢搅拌机时，必须切断电源，确保安全；在吊装过程中加强对电缆的保护，防止电线缠绕导杆、支撑架、支座等物件上而损伤；严禁划破、划伤电缆；禁止直接起吊电缆或用电缆起吊其他重物。
6.电缆端不严禁浸入液体中。因水可能通过电缆侵入接线盒或电动机内。
7.所有设备的外壳应可靠接地，以防止发生触电事故。
8.起吊链穿入起重链时，应将起吊链吊环（与起吊物接端）放在插销另一侧，（有标记）以保证葫芦起吊重物后制动可靠。
9.安装起吊时，严禁搅拌机底下站人。
10.当吊装搅拌机时，如搅拌机沿导杆上升过程中可能出现卡阻现象时，应用手晃动起吊环链，不得强行起吊，以免损坏起吊装置；同样如搅拌机沿导杆下滑过程中出现卡阻现象（这时候起吊环链会出现松动现象），也应用手晃起吊环链，让其下滑。

不锈钢搅拌机安装系统使用建议：
1.为方便安装与维护，安装系统I、II起吊用的起吊环链与手拉葫芦可快速装拆。一般每台不锈钢搅拌机配一起吊环链，而手拉葫芦为多台共用。为了防止手拉葫芦损坏，平时应将其存放在室内。当安装或维护保养时，再挂上手拉葫芦。
2.安装系统可在无需排出池中污水的情况下，能快速安装和拆卸不锈钢搅拌机。安装系统采用不锈钢或者碳钢材质制造，可确保*安全可靠。
3.控制柜用作不锈钢搅拌机的启动，停止和运行监视，根据用户要求不同，可包括控制柜，端子箱，液位控制器，并设有过载，缺相，短路，漏水等保护功能。

不锈钢搅拌机安装:
首先组织安装人员必须详细阅读使用说明书，熟悉设备安装图中的结构，作用和特点，并了解设备的有关技术要求，避免使用或操作不当而损坏机器。
仔细检查实际使用条件是否规定的使用条件*，检查池深及基础条件是否符合要求。清理水池或水道，防止杂物进入曝气口。
设备开箱应有专人负责，开箱后，应按照装箱单检查设备零部件是否完整，有无损坏。必要时检修，清洗和涂油，然后放整齐并用油布或塑料布盖好。
应由一名合格的电工，用0-500V兆欧表，检查电机主电缆三芯线对地冷态绝缘电阻不得低于5兆欧。严禁用欧兆表检查控制电缆，避免损坏水泵内部电器元件，而应用万有表检查控制电缆线。
检查电压议定要在铭牌上标出的额定电压百分之五左右的范围内。如果电源离搅拌机的使用距离较远时，要考虑线损，电缆的截面积应加大，接头应尽可能少，且接头处密封处理，以防漏水；另外考虑维护检修的方便，建议设置机旁端子箱。
不锈钢搅拌机配有控制柜，使用前应仔细阅读其说明书，并检查设备接线是否正确；启动装置是否灵活，触头接触是否良好；启动设备的金属外壳是否可靠接地；检查所有接线处有无松动，并重新逐处紧固一次。
不锈钢搅拌机上的动力芯线，接地线和控制芯线应与控制柜（箱）的接头一一对接。

安装流程：
一.安装前准备 
 1、设备到货后由业主单位组织监理单位、供货商及施工单位到现场进行设备的检查及初步验收和交接，对明显不符合要求的产品进行更换。 
 2、将潜水搅拌器部件分台转运到每台安装区域，主导杆禁止摆放在走道板上。 
 3、在厂家的指导下预组装1-2台搅拌器支架，看是否与设计要求有误差，如出现误差，及时上报监理单位及业主单位，并与厂家，出具相应的处理方法及处理意见。 

二.潜水搅拌器的安装步骤 
①测量放线：  
a:主导杆及上部支撑件的中心线:以两渠壁为基准取其中心点，共取两点，一点取在主导杆附近位臵，另外一点取在主导杆前面，尽大量取远距离点，用经纬仪测出两点直线，并在靠主导杆位臵用石笔尽可能长的划出这条直线，此线定义为水流方向线。  
b：用经纬仪以水流线引到渠顶测出上部支撑件中心线，并做好相应标记。  
c:所有部件的定位线必须标记为十字中线，十字中心线的长度必须大于连接件的宽度与长度，并保证交叉位臵为900夹角，方便连接件安装完后复测。
②上部支撑安装  
1.1在两渠壁顶部（走道板上平面以下100mm）以上部支撑件中心点位臵引出螺栓孔位臵，并标出定位点。  
1.2用上部支撑件对比定位点确认无误后用电锤钻孔，用高压气tong吹扫化学锚栓孔，吹扫不应少于三次，吹扫完后用试管刷再次对孔壁时行清理，清理干净后通知监理工程师、业主代表及厂家现场指导人员确认无误后方可进行下一步工序。  
1.3把化学药剂袋放入螺栓孔洞中，用手电钻与套筒固定好化学锚栓后低速旋转到锚栓孔洞中，直至到锚栓标记点后加以找正固定。  
1.4所有的化学锚栓在固化2小时后方可以初步固定连接部件，zui终紧固须等化学锚栓固定24小时后才可进行。 
③主导杆安装  
2.1主导杆安装前用灰线及量角尺测出主导杆的直线度与主导杆三角支撑架的角度，偏差值在现场监理、业主代表、厂家确认后方可进行下一步安装。  
2.2把上部支撑架放到安装位臵，用线坠以弧形支架中心测出主导杆底板中心位臵，垂点须与水流方向线重合，并量出弧形支架与池底距离，以此长度用手持切割机切除主导杆多余部分。  
2.3以池底中心点位臵引出定位十字中心线，用麻绳把主导杆立起，并使主导杆底板中心位臵与池底中心点重合，且确保三角支撑件与水流方向线*。  
2.4把线坠固定在三角支撑架前端位臵，轻微转动主导杆，使线坠垂点与水流方向直线重合，用石笔在池底划出底板位臵并标出锚栓定位点。  
2.5移开主导杆，用磨光机把主导杆底板接触面打磨平，用水平尺检测合格后钻出锚栓孔，锚栓安装工序与前面安装相同。  
2.6锚栓凝固2小时后，安装主导杆、上部支撑，再次以上弧形板中心用线坠测出主导杆底板中心并重合后初步紧固主导杆化学锚栓后再紧固上部支撑锚栓，化学锚栓的zui终紧固须24小时后进行。  
2.7在安装上部支撑件与主导杆时，底板与构筑物接触面间隙过大时，由厂家提供相应规格的垫铁，垫铁安装完后点焊与原连接件固定，主导杆上的化学锚栓zui终以双螺母固定。
④斜支撑安装 
斜支撑原设计为不锈钢螺栓连接，由于螺栓孔位臵原因，螺栓连接不能满足设计要求，现改为断续焊固定（相应变更资料见附件：推进器支架安装施工处理方法及承诺）。  
3.1先将斜支撑上部边接板与主导杆连接板zui大承度贴合在一起，在斜支撑下部连接板与池底接合部位用石笔画出连接板固定位臵，并标出锚栓固定孔位臵，移开斜支撑，用手轮磨光机打磨池底接触面后钻出锚栓孔洞。
3.2固定化学锚栓（流程与主导杆化学锚栓施工相同），安装斜支撑，不紧固螺母，使支撑件连接板与主导杆连接板zui大承度贴合后点点焊上，检查连接情况，确认无误后焊接固定。焊接方式采用断续焊，施焊时采用对角焊接，立面位臵断续焊为4处，横面断续焊点为3处，每处焊接长度为40mm。  
3.3焊接完后紧固化学锚栓，把新增的加固小支架定位，并划出新增化学锚栓定位点后钻出锚栓孔洞，固定化学锚栓，安装小支架不紧固螺母，使小支架与底板贴合后三面满焊，焊接完后紧固化学锚栓。  
3.3在安装斜支撑时，底板与构筑物接触面间隙过大时，由厂家提供相应规格的垫铁，垫铁安装完后点焊与原连接件固定，斜支撑上的化学锚栓zui终以双螺母固定。在斜支撑下部连接板与池底接合部位用石笔画出连接板固定位臵，并标出锚栓固定孔位臵，移开斜支撑，用手轮磨光机打磨池底接触面后钻出锚栓孔洞。 
⑤悬臂插筒安装  
以主导杆中心位臵测出悬臂插筒的中心位臵，两者中心距离为1157mm，走道板边距离悬臂插筒中心距离为300mm，以以上两点定位出悬臂插筒中心定位十字线并标出锚栓定位点，移走悬臂插筒，用水平尺检测平面度，如有局部不水平，则局部打磨后钻出锚栓孔，靠主导杆方向为化学锚栓，其安装工艺与前面化学锚栓安装方法一样，另外两颗为单头穿墙螺栓，孔洞为通透孔，螺栓安装时在底部加随厂带来的垫片后从下往上穿入螺栓，紧固螺栓，固定悬臂插筒。
⑥移动悬臂安装 
移动悬臂为即插即用设备，其主要作用为在搅拌器需要检修时吊起搅拌器，无其它特殊安装要求。

不锈钢搅拌机调试：
启动前必须确认叶轮的选择方向。在不锈钢搅拌机初次安装启动前，或每次重新安装后，都应检查选择方向。检查方法是：瞬间启动搅拌机，观察叶轮选择方向是否与铭牌上指示的方向*，如果选择方向不*，只需交换三相中任意两线的位置。如果几台回流泵连接在同一控制柜或端子箱上，各台离心曝气机必须单独进行检查。
各闸后，不能立即启动设备，应通过控制系统对搅拌机进行自检，如有发现有故障出现（电控柜上出现闪光报警或者警报报警），应检查并排除故障，然后方可启动，若电机不转，应迅速果断地拉闸，应检查应排除故障，以免损坏电机。
设备启动后，应注意观察电机及线路电压表和电流表，若有异常现象，应立即停机缠绵原因，排除障碍后方能重新合闸启动。
多台设备游同一台变压器供电时，不能同时启动，一一句由大到小逐台启动；停止时，应有小到达逐台停止。
运行中电流监视：设备的电流不得超过铭牌上的额定电流，三相电流不平衡度，空载时不超过10%，额定负载时不超过5%。
运行中电压监视：电源电压与额定电压偏差不超过百分之五左右；三相电压不平衡度不超过1.5%。

不锈钢搅拌机维护与保养：
为了保证设备的正常使用和寿命，应进行定期的检查和保养。
1.设备*不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻与高温。若置于水中，每15天至少运转30min（不能污水运行），以检查其功能和适应性。
2.电缆每年至少检查一次，若破损请予更换。
3.每年至少检查一次电缆绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请与本公司售后服务，若紧固螺钉松动请重新紧固。
4.设备在出厂前已在油室内注入适量的32#机械油，用以润滑机械密封，该机油每年检查一次。如果发现油中有水，应将其放掉，重新换油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，须重新检查，如果油又成乳化液，
则机械密封应进行检查，必要时应更换（与本公司售后服务）。
5.每年至少检查一次检测设备性能；每年至少检查一次手拉葫芦及起吊环链，如有损坏应及时维修或更换。
6.设备运行发生故障，请按给出的故障排除法排除，如任不能解决，并不确定原因时，不能私自乱拆乱修。

不锈钢搅拌机常见故障排除：
1.不锈钢搅拌机振动或摇摆
原因：淹没深度不够，形成漩涡，吸入空气；池容量小，混合过于猛烈，造成叶轮不平衡；导杆支撑安装基础松动；多台设备互相干扰；叶轮损坏；
解决方法：增加淹没深度；选用与池容积相适宜的设备；重新加固；增加设备间距或设抗干扰板；更换叶轮；
2.不锈钢搅拌机负载电流过大
原因：液体粘性强或浓度高；旋转方向错误；叶轮阻塞；导流罩与叶轮干涉；
解决方法：选用较大功率的设备；更换旋转方向；清除叶轮上的杂物；调整叶轮与导流罩的间隙；
3.不锈钢搅拌机异常响声
原因:导流罩与叶轮干涉；轴承损坏；
解决方法：调整叶轮与导流罩的间隙；更换轴承
4.不锈钢搅拌机定子超温报警
原因：负载电流过大；电子超温报警损坏；电机损坏；
解决方法：更换定子超温报警装置；检查电机性能；
5.不锈钢搅拌机油室泄露报警
原因：油室进水，油为乳化状
解决方法：换油，3周后重新检查，如现状持续，检查机械密封

搅拌机0.37KW污泥清污装置