环氧地坪施工条件及素地要求
素地要求： 养 护 期： 对于新做水泥地面或新做水磨石地面，要求养护达25天以上，地面含水率在8%以下。
断水处理：对于一楼地面，要求水泥混凝土结构中，已确实施作防水防潮层， 能有效防止地下水气渗出地表，否则，施作环氧涂料时一定会有起水泡、脱层等隐患。
粉光强度：3000PSI（210kgf/c㎡或C-25）以上。
含 水 率：8%以下。
平 整 度：0.5～1cm/2M以内。
二、气候条件： 阴雨天或天气相对湿度高于85%时，或气温在5℃以下，应避免施工，或改用其他低温耐湿产品，以防漆面不亮、发白、不干或硬度不够等现象。
三、场地准备： 施工现场须清走所有杂物，避免交叉施工，禁止无关人员出入施工现场，地面不得有积水和油污，须保持干燥洁净。现场需要可接380∨-220∨电源和水。
四、施工间隔时间： 每两道漆层之间的施工间隔时间为：8-12小时。 具体间隔时间要根据以下因素：材料的不同、漆层的厚薄、气温的高低。
环氧树脂薄涂地坪施工工艺：
1、素地处理： 素地必须*干燥，磁砖等密实型地面需用打磨机打毛，地面不得有油污，地面不能用水清洗，如果地面起砂严重，建议用比利夫起砂处理剂加强后再做环氧漆，依素地状况做好打磨、修补、除尘工作；
2、环氧底漆： 先将A组份搅均匀，再将环氧底涂A组份与B组份按2：1重量比混合均匀，注意一次配料不宜过多，尽量在20分钟内用完，用准备好的刮刀刮涂一道，墙角等滚涂不到的地方用毛刷刷涂；作用：增强表面附着力，同时可达到封闭表面孔洞的效果，
3、环氧中涂：先将A组份搅均匀，再将环氧薄涂A组份与B组份按2：1重量比混合均匀后加入适量石英粉，注意一次配料不宜过多，尽量在20分钟内用完，用批刀整体批一遍。
作用：*表面小孔隙和小孔洞，提高表面平整度，为面层做好基础。
4、滚涂色漆：先将A组份搅均匀，再将薄涂型环氧面漆按A组份：B组合＝4：1重量比混合，注意一次配料不宜过多，尽量在20分钟内用完，均匀滚涂一道，完工后整体地面达到光亮洁净，颜色均一，无空鼓；
5、（可选）滚涂耐磨漆：先将耐磨A组份搅均匀，再将罩光漆按A组份：B组合＝2：1重量比混合，注意一次配料不宜过多，尽量在20分钟内用完，均匀滚涂一道；作用：提高环氧地坪的耐磨度，延长使用寿命。
6、施工完成： 24小时后方可上人，72小时后方可重压。（25℃为准，低温开放时间需适度延长）
环氧地坪使用须知
1.完工后可使用时间：24小时后可开放步行，48小时后可承受轻载。
2.的强度：72小时后，地坪性能*稳定，达到的强度。
3.保持清洁卫生：环氧地面需要保持清洁卫生，如有砂尘颗粒、坚硬物料的碎颗粒等，需及时清扫干净，以免经碾压后划伤地面；人员自外进入车间不要带进砂尘；车间及仓库内、外使用不同的叉车作交接，外面的叉车不要进去，里面的叉车不要出来，以免带进砂尘。
4.避免撞击和划伤：避免超重的机器、对象直接撞击地面；避免尖锐的器件划伤地面；如有叉车、手推车等行走，应使用橡胶轮子。
5.及时清除油污和溶剂：所施工地坪虽有较好的耐酸碱性，但亦需妥善护理，如有水、酸性或碱性溶剂、机油等积于地面，应及时清理，不要超过24小时。
6.及时修补破损：如地坪漆面发生破损，破损之处又有油污滴落，则破损处需及时修补，以防油污等渗入素地结构中或漆层底下。
7.新完工地坪的特别保护：
新完工的厂房车间，可能会有其它施工单位进入进行后期安装、装修等工作，因此需要对环氧地坪进行特别保护：
（1）人员进出厂房只从一、二个出入口，派保安值班。
（2）出入人员需除鞋或换拖鞋（可备用一些干净的软底拖鞋）才能进入。
（3）不得有硬物在地面拖行，不得将泥、砂等带进现场。
（4）进行其它作业（例如电焊、刷其它涂料等）的地点，一定要在地面上铺垫
木板、 PVC布、纸箱皮等材料作保护，避免损坏、弄脏环氧地坪。