全自动板框式压滤机

全自动板框式压滤机

有手动压紧、机械压紧和液压压紧三种形式。手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置饺接，在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质；压紧装置推动压紧板，将所有滤板和滤框压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室)，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透过介质，由出液孔排出机外。

全自动板框式压滤机

性能特点：

1、结构合理简单，结实耐用。

2、滤板采用高分子聚乙烯纯料压制而成，具有耐高压、高韧性、滤水快等特点。

3、进料压力高，工作效率高，滤饼含水率低，单位产量高，寿命长。

4、自动化程度高，可自行编制控制器程序，能够实现远程自动控制。

过滤工艺：

隔膜压滤机的正常过滤工艺是常规进料压力(0.6-0.8Mpa)，配套常规渣浆泵(扬程60米左右)形成滤饼后采用隔膜板鼓膜压榨(鼓膜压力气压1.0Mpa，水压1.5Mpa)，再次降低滤饼的含水率，终滤饼的含水率13-18%。压滤机提高了进料压力(1.2-1.5MPa)，配套高压泵渣浆泵(数量压力2.0Mpa)缩短进料时间，形成滤饼后采用多级离心泵使隔膜板的鼓膜压力达到1.5-2.0Mpa，滤饼的含水率在9-12%。控制系统采用PLC模糊控制，操作简单，故障率低。拉板系统采用变频快速拉板，提高了压滤机小时运行次数。