制冷加热控温系统的典型应用：高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制；小型恒温控制系统、蒸馏系统控温、材料低温高温老化测试、组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制。
制冷加热控温系统优点与功能：温度范围从-120℃至350℃，性能优越，高精度、智能型温度控制。多功能报警系统和安全功能、7寸、10寸彩色TFT触摸屏图形显示，采用磁力驱动泵，没有轴封泄漏问题。高温降温技术，可以从300℃直接制冷降温【因为只有膨胀腔体内的导热介质才和空气中的氧气接触（而且膨胀箱的温度在常温到60度之间），可以达到降低导热介质被氧化和吸收空气中水份的风险。
控温系统结构设计原理和功能优势
高温时没有导热介质蒸发出来，而且不需要加压的情况下就可以实现 -80～190℃、-70～220℃、-88～170℃、-55～250℃、-30～300℃连续控温；
采用全密闭管道式设计，降低导热液需求量的同时，提高系统的热量利用率，达到快速升降温度。 膨胀容器中的导热介质不参与循环，可以降低导热介质在运行中吸收水分和挥发的风险；
| 型号 | SUNDI-10A25W | |
| 介质温度范围 | -100℃～+100℃ | |
| 控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器 | |
| 温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | |
| 温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | |
| 程序编辑 | 可编制5条程序，每条程序可编制40段步骤 | |
| 通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | |
| 外接入温度反馈 | PT100或4～20mA或通信给定（默认PT100) | |
| 温度反馈 | 设备导热介质 进口温度、出口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度 | |
| 导热介质温控精度 | ±0.5℃ | |
| 反应物料温控精度 | ±1℃ | |
| 加热功率 kW | 25 | |
| 制冷量 kW AT | 135℃ | 25 |
| 0℃ | 25 | |
| -80℃ | 8 | |
| -90℃ | 4.8 | |
| -95℃ | 2.9 | |
| 流量压力 max L/min bar | 150 | |
| 2.5 | ||
| 循环泵 | 冠亚磁力驱动泵 | |
| 压缩机 | 艾默生谷轮涡旋柔性压缩机/卡莱尔 | |
| 油分离器 | 艾默生 | |
| 膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀+艾默生电子膨胀阀 | |
| 蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | |
| 操作面板 | 7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示、记录 | |
| 安全防护 | 具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | |
| 密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。 | |
| 制冷剂 | R-404A/R23/R14 | |
| 接口尺寸 | DN32 PN10 | |
| 水冷型 W 温度 20度 | 20m³/H 1.5~4bar DN65 | |
| 外型尺寸cm | 205*145*205 | |
| 重量kg | 1600 | |
| 电源 380V50HZ | 60kW max | |
