【玻璃鳞片胶泥生产厂家】玻璃鳞片胶泥生产厂家

玻璃鳞片胶泥是以耐蚀树脂为主要成膜物，以鳞片为填料，再加上引发剂、促进剂等助剂而组成重防腐蚀涂料。玻璃鳞片涂料按粘度可分为：鳞片涂料、厚浆型鳞片涂料和玻璃鳞片胶泥。鳞片胶泥中鳞片含量较大，其含量一般应为３０％～４０％。鳞片胶泥衬里在排烟脱硫装置上的应用取得了十分明显的成功。玻璃鳞片涂料以其*的性能，方便的施工和较强的可修复性成为日益重要的重防腐蚀涂料。

【玻璃鳞片胶泥生产厂家】玻璃鳞片胶泥生产厂家                       

施工参考

1、玻璃鳞片胶泥必须按要求比例配合，搅拌均匀后使用，用多少配多少，并在配制后8小时内用完。

2、施工时需用的工具必须保证干燥清洁。被涂物件表面必须清洗干净，无酸碱性，干燥。

3、稀释剂可用本公司配套稀释剂。切勿用醇酸类溶剂作稀释剂。

4、配漆与涂漆过程中禁忌与水、酸、碱等接触。配漆余下的成份二的包装桶必须盖严，以免成胶变质。

5、可以烘干也可以自干自干须固化7天后交付生产使用。喷涂或刷涂均可。

【玻璃鳞片胶泥冬季施工措施】

（1）为了保证冬季施工的鳞片胶泥（涂料）的固化性能，被衬设备、烟道外应采用保温材料整体包覆。

（2）采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。

（3）湿度控制：设备内部的相对湿度一般不能大于80%。

【夏季玻璃鳞片胶泥施工注意事项】

防腐玻璃鳞片涂料施工的温度是在5至30℃。在炎炎夏季，温度升高，施工过程中非常容易发生事故，在此，防腐的小编来给大家说一下防腐涂料施工人员在夏季施工队时候都要注意那些事项。

1、施工时间要尽量避开高温的中午时段，适宜在早上或傍晚工作。

2、遇到强对流天气如大风，暴雨等，要严禁在室外施工。防腐涂料在表面干燥前如果遇到降水，效果会大打折扣。所以施工之前要尽量掌握天气情况。

3、在室内或通风不良的封闭性空间施工时，要注意多通风，防止防腐涂料浓度过大造成中毒事故发生。如因吸入过量溶剂喷雾产生晕厥，要及时移送到空气新鲜的地方，并迅速就医。

4、施工现场要注重防火，禁止一切火源，同时避免照明设备的老化而产生火花，在施工地相近的工地要停止电焊、切割等工作。

5、预防中暑，当气温超过国家规定的温度时，要停止室外作业，及时补充水分，预备降暑药品。佐涂提示：只有将安全问题放在*，工程才能顺利进行，生产生活才能有保障

玻璃鳞片胶泥施工要点、施工温度在15-20度之间。湿度不能大于%80 施工作业时先做底层、在做中层、zui后是面层。　

施工用量分析：　

按照标准施工工程厚度标准2.5mm计算，喷涂前会用防锈喷砂喷涂一层后一般一平方需要涂抹0.25公斤的量，一平方施工面积则需要使用乙烯基玻璃鳞片涂料防腐涂料3公斤左右，玻璃鳞片的施工需要按照施工温度添加一定比例的固化剂来促进叫你固化。一般添加比例为3：100公斤添加来加快施工进程。

玻璃钢贮槽、贮罐、水泥池衬里及金属外壳的玻璃钢衬里（或外复）采用耐腐蚀树脂和玻璃纤维表面毡作防腐蚀层，以不饱和聚酯树脂和中碱玻璃纤维布作加强层，耐腐蚀性高。强度好，使用寿命长。广泛用于电力，冶金、石油、化工、印染、机械、环保等行业的储罐、酸洗槽、离子交换器等设备。

    1、 环氧、呋喃、聚脂、酚醛衬里均为手糊成型衬里，以介质温度压力不同，选用的原材料。特点：粘力强、成本低、工艺简单，防腐蚀性能好，色泽均匀，整体性好，耐老化，耐磨、抗冲、承压。使用环氧、呋喃、聚脂、酚醛衬里时，其表面不管是金属面，还是水泥面，都先用环氧树脂喷刷底漆，基地粘结的才能更加牢固。物理性能：抗压强度3000kg/cm2。抗冲强度265kg/cm2，此衬里广泛用于化工制药、电厂、通讯、冶金、造船等行业的防腐、补漏工程。

    2、树脂胶泥铺砌块材及色缝

    树脂胶泥铺砌块材及色缝是在水泥沙浆混凝土或金属基面上用树脂胶泥铺砌瓷砖、瓷板、陶板、铸板及大理条石等。具体工艺是基层表面先涂一遍环氧树脂，待干燥后，再用树脂胶泥铺砌。特点是耐高温，耐酸、耐碱、粘结力强，可以多层铺砌。主要用于化工、制药、冶金等行业的防腐工程。

    【主要优点】

    涂层致密、无接缝，可耐酸、碱、盐、油、水等介质的侵蚀，防腐性能。绿色施工技术，无污染。在钢、混凝土等底材上均具有良好的附着力，施工方便。材料固化快，立面连续施工不流挂。防腐设备终生基本上不需要维护，节省了昂贵的维护费用。一次投资，终生收益。

    玻璃鳞片防腐介绍 鳞片防腐油漆中开发zui早、应用zui广的*玻璃鳞片防腐涂料。玻璃鳞片是耐酸性好的化学玻璃。具有优良的化学惰性及无磁性等特点；加之上下交错的排列使涂层具有优异的抗介质渗透性和耐蚀性；涂层固化时收缩率小，提高了抗温度骤变性和抗冲击性；树脂的紧密黏结提高了坚韧度和耐磨性等。

    一般要求玻璃鳞片的厚度在3~5μm大小在数十目至数百目之间。经验认为：玻璃鳞片使用前应经偶联剂处理，以增加鳞片与树脂间的黏结力和在树脂中的平行排列以及在涂层体系中的漂浮稳定性，从而提高涂层的抗渗性。偶联剂可以选用*或钛酸酯偶联剂，不同的树脂应选择不同分子结构的偶联剂和相应的外表处置工艺。作胶泥、底漆时可选用30目左右的玻璃鳞片，玻璃鳞片的规格和用量对涂层性能有直接的影响。采用涂抹法和辊涂法施工较好；作面漆时，选用200目的玻璃鳞片，采用喷涂法施工较为合适，较常用的有Graco高压无气喷涂机和Hotsprai热喷涂机。玻璃鳞片的用量应有一个范围。一般zui高以30%为宜。30%以下，随着鳞片用量的增加，可形成较好的搭接和重叠排列，涂层的致密性大大提高，故用量与耐蚀性成直线关系。但用量过高，鳞片不能被树脂*包裹，造成无序堆砌，使金属内部形成空隙和气孔，影响涂层致密性，反而降低了耐蚀性。而且涂层的物理性能，如附着力、柔韧性和耐冲击性亦会急剧下降。

    目前乙烯基酯树脂-玻璃鳞片衬里，在海水输送管、钢槽、钢桩、钢槽衬里、钢桩衬里，

以及混凝土桥等方面，也均已获得了成功的应用，经过实际使用证明，其效果都比较良好。 例如，对于安装管道的内壁表面的涂装，现大多采用金属块的方法。即在两块金属块之间，夹有乙烯基酯树脂－玻璃鳞片衬里涂复材料，在压缩空气的推动下延着管道移动，在金属块与管道内壁之间的空隙，是用来在管内壁表面涂复衬里膜的。这种方法要求涂料的适用期，约为 3h～10h。乙烯基酯树脂- 玻璃鳞片衬里，在混凝土建筑领域方面的应用，目前已成功地应用于医药及食品厂的车间地面、墙面、天花板，以及排水沟等。另外，它还可以应用于水泥池或桥梁等各种用途。