河南波纹管黑色阻燃母粒光亮无析出可做无卤阻燃剂，波纹管阻燃剂的制品要求肯定是越光亮越好，那么既要做到阻燃，又能达到无析出，应该怎么解决呢？pp阻燃母粒析出不仅经常在注塑过程中产生模垢、粉末状结块、粘模等影响正常生产，在制件成品中也经常发生析出，产生白色雾状物质影响产品外观及导致阻燃性下降等。
在解决pp阻燃母粒析出问题前，我们先探讨影响析出问题的两个重要因素： http://www.qibo77。。ｃｏｍ
一、pp阻燃母粒与PP基材树脂的相容性 pp阻燃母粒在PP树脂中一般呈两种状态：以类似填料形式填充树脂中，另一类则以融化状态均匀分散在树脂中。由于PP为非极性材料，极性pp阻燃母粒与PP便会存在界面相容性问题。界面相容性越差，其越容易产生析出性问题。
二、温度对pp阻燃母粒析出影响 PP为半结晶性物质、具有较低的玻璃化转变温度，当环境温度高于其玻璃化转变温度时，随着温度的升高，无定形链段热运动将会加快，使得与PP树脂相容性较差的小分子pp阻燃母粒能够比较容易的克服阻力迁移到表面。 这也是制件存放一段时间后表面有时也会出现析出现象的原因，而高温注塑过程是析出*的过程，其析出常反映在模具上产生模垢等，注塑温度越高析出越厉害。pp阻燃母粒迁移速率与温度的关系大致可用图四表示，在pp阻燃母粒分解温度范围内，其析出速率随着温度的升高而明显加快。在恒定温度下，析出同样与时间存在一定关联。
在了解产生析出原因后，齐博化工对阻燃析出问题改进便可事半功倍。主要有两种方法：
方案：
1.引入强极性基团(如胺基、羧基、环氧基团等)，增强pp阻燃母粒与PP界面作用，可有效减轻pp阻燃母粒析出问题。
2.提高pp阻燃母粒与树脂间的迁移阻力，降低低分子量pp阻燃母粒的迁移速率：降低温度以减弱链段间运动或提升pp阻燃母粒分子的聚合度并降低分子量分布宽度便成为减轻pp阻燃母粒析出的有效措施。
需要指出的是：无析出阻燃PP并不是*没有析出，其只是在*程度上降低了pp阻燃母粒的迁移性。现行无析出阻燃PP往往建立在过高的技术成本上，因此低成本抗析出仍然是当前阻燃PP材料需要完善的一个课题。
阻燃PP材料由于其密度轻盈、耐候性优异及综合价格低廉，受到越来越多厂商的青睐，在很多应用场合已成功取代阻燃PS、阻燃abs等。在阻燃PP材料兴起的背后，有个困扰的问题可能经常会遇到，那就是阻燃材料的析出性问题，在无卤阻燃材料中显得更为明显。
