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集中式地并光伏电站，是指充分利用荒漠地区丰富和相对稳定的太阳能资源构建大型光伏电站，接入高压输电系统供给远距离负荷，单个集中式光伏发电项目的容量原则上不小于2万千瓦。50兆瓦光伏电站需要占地超过1,800亩。也有观点认为，集中式光伏电站是指通过在地集中安装光伏板组成光伏阵列建设的光伏电站。无论何种定义，均体现了集中式光伏电站利用土地积较广，集中铺设安装光伏阵列的特点。
集中式光伏电站的优：
1、因为选址更加灵敏，光伏出力稳定性有所增加，而且充分利用太阳辐射与用电负荷的正调峰特性，起到削峰的效果。
2、运转方法较为灵敏，相对于分布式光伏能够更方便地进行无功和电压操控，参与电频率调理也更简单完成。
3、建造周期短，环境适应能了强，不需要水源、燃煤运送等质料保证，运转成本低，便于会集管理，遭到间的约束小，能够很简单地完成扩容。
【原创文章】
的轴线须垂直于微型用太阳能发电长方向的中心线，偏斜过大然发生皮带跑偏。对于分布式光伏发电头部滚筒，若皮带向滚筒左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前动或右侧的轴承座向后动；若皮带向滚筒右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前动或左侧的轴承座向后动。头部驱动滚筒前后动，可采取加其轴承座下调整垫片的方法来进行调整。尾部从动滚筒的调整方法与头部驱动滚筒的调整方法刚好相反，尾部从动滚筒轴承座位置的调整，大多是依靠张紧装置中拉紧螺栓进行的。以上调整方法可以有效地消除皮带松驰、太阳能光伏发电架歪斜所引起的皮带跑偏现象。
计量值。二、造成皮带跑偏的原因微型用太阳能发电皮带跑偏主要由三方原因所造成：一是皮带两侧所受到的驱动力不平衡；二是滚筒或托辊对皮带产生了侧向力；三是滚筒、托辊、太阳能光伏发电架等主关件生产加工或安装质量不良，设备在运行过程中产生振动。（一） 皮带两侧所受到的驱动力不平衡，主要原因如下：（1） 微型用太阳能发电的张紧装置，安装或调节不当，使皮带两侧所受张紧力不*，引起皮带跑偏。（2） 皮带硫化接头接偏，接口处不平滑或皮带本身两侧周长不*，造成皮带两侧张紧力不均匀，引起皮带跑偏。（3） 皮带本身柔韧性不好，且在运行运输和安装过程中要轻拿轻放，平稳吊装，严禁在产品上进行敲打和焊接等。产品预装完毕后，应对太阳能光伏发电架的安装位置、水平情况和方正情况进行全检查，达到位置正确，横平竖直，确认无误后，方可将太阳能光伏发电架进行连接固定。之后再进行滚筒、托辊、张紧装置、皮带驱动太阳能光伏发电构等零部件的检查和调整，待全部检查完毕合格后，进行皮带载和实际载荷试运转，试运转正常后方可正式投入使用。（四） 产品运行过程中的调整（1） 驱动滚筒与从动滚筒位置调整滚筒位置的调整是皮带太阳能光伏发电跑偏调整的重要环节。微型用太阳能发电中所有滚筒（1） 对滚筒、托辊等转动件，在保证其加工精要求的同时应符合组装件对其同轴、端跳动、轴向窜动的设计要求。（2） 对太阳能光伏发电架、接料装置、导料挡板等固定件的生产制造，要保证各安装件安装位置和尺寸的准确性，并使其太阳能光伏发电械强和刚性达到设计要求。（3） 对皮带张紧装置、自动纠编装置、皮带内外清扫装置这些调节件的生产制造，要保证其调节灵活、工作安全可靠。（4） 对皮带等外购件产品一定要有技术规范要求，如皮带的材质、柔韧性、厚均匀性、接口及两侧的周长等，并规范要求检查验收。（5） 零部件生产制造完毕后，在产计量值。二、造成皮带跑偏的原因微型用太阳能发电皮带跑偏主要由三方原因所造成：一是皮带两侧所受到的驱动力不平衡；二是滚筒或托辊对皮带产生了侧向力；三是滚筒、托辊、太阳能光伏发电架等主关件生产加工或安装质量不良，设备在运行过程中产生振动。（一） 皮带两侧所受到的驱动力不平衡，主要原因如下：（1） 微型用太阳能发电的张紧装置，安装或调节不当，使皮带两侧所受张紧力不*，引起皮带跑偏。（2） 皮带硫化接头接偏，接口处不平滑或皮带本身两侧周长不*，造成皮带两侧张紧力不均匀，引起皮带跑偏。（3） 皮带本身柔韧性不好，且在运行
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